提高亞錫和游離硫量，電解著色報價， 色調由正黃向 黃橙偏移; 緩慢升壓偏橙黃， 升壓快得亞黃; 電壓太低或太高均偏青黃; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色調偏黃橙， 用戶特別喜歡這種色感。但含鐵雜質大于0. 25% 的型材均帶青 黃， 隨含鐵量增加而偏烏暗，電解著色怎么用， 難以得到漂亮的色調。有關參數對色調影響的試驗。獲得某一要求的色調必須固定電壓、溫度和著色時間等三要素。
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電壓的影響
電壓為3V無陰極電流，電流全用于阻擋層的充電，沒有金屬沉積，故著不上色;5至8V是金黃色的著色電壓范圍，金屬沉積量較多;電為9至25V，隨電壓升高，著色電流劇增，金屬沉積量增加，故色調逐漸加深，同時有析氫反應，電解著色， 18 V著色趨向不均勻， 27 V發生阻擋層
擊穿，膜層剝落，著色膜捎帶綠色。著色電壓升高，綠色加重。
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著色穩定劑 Sn2 + 離子易被一切氧化劑所氧化， 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內。在著色過程中， 以下幾種情況都會促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻， 生產時應對著色槽液進行攪拌， 盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環泵， 還是會使槽液與空氣接觸的機會增加， 在與空氣接觸中會發生二價錫易被氧化為四價錫的反應。
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