探傷
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磁粉探傷能夠發現的缺陷具體包括：各類裂紋、夾雜、折疊、白點、氣孔等。具體是在被檢測對象表面確定缺陷的形狀、大小與位置，磁粉探傷性能，便于操作、檢測小開口至微米級的裂紋具有極高的靈敏度。僅在非磁性材料以及鐵磁性材料的表面與近表面檢測缺陷中適用，很難定位較深的缺陷。 
滲透探傷具體分為熒光滲透與著色滲透。一般在表面裂紋、折疊、冷隔等缺陷檢測中應用。在使用與控制方面滲透檢測都比較簡單，檢測開度1微米的裂紋體現出極高的靈敏度。主要局限為：滲透液在一定程度上污染了零件與環境，孔隙與表面粗糙形成附加背景，進一步對識別檢測結果造成干擾；此外其于對表面開口缺陷進行檢測。 
渦流探傷具體在測量或者鑒別電導率、磁導率、晶粒尺寸等缺陷中應用；檢測折疊、裂紋、空洞等缺陷；測量非鐵磁性金屬基體上非導電涂層的厚度，或者磁鐵性金屬基體上非鐵磁性覆蓋層的厚度；還能夠在分選金屬材料中應用，并且對其成分、微觀結果以及其他性能差異實施檢測。靈敏度較低并且僅能對導電材料進行檢測制約了其應用范圍。在高溫狀態下對非接觸迅速檢測是其主要優點。 
通過上述分析可知這幾種方法檢測缺陷幾乎都存在局限性及應用范圍，無損檢測方法常規檢測中，具體利用射線照相探傷與超聲探傷檢測物體內部缺陷；渦流探傷與磁粉探傷具體是對物體近表面和表面缺陷進行檢測；滲透探傷則對物體開口表面缺陷進行檢測。 



 

 
探傷
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無損檢測方法選擇考慮的主要因素
由于物理量的變化與材料組織結構異常并非是彼此對應的，因此，不能對無損檢測盲目使用，反之不僅無法提高產品的可靠性，還要徒增制造成本。例如對水利工程設備閘門中鍛造軸類和加工沖壓形成的缺陷進行檢測，不適合利用射線檢測；針對由表面淬火裂紋或者大厚板構成的角型焊縫或者形成表面焊縫缺陷則應當選擇磁粉檢測等。另外，無損檢測的時機也屬于一個關鍵因素，例如對某些材料通過焊接或熱處理之后形成的延遲斷裂問題，也就是加工熱處理以后，經過幾個小時甚至幾天才能出現裂紋。水利工程鋼閘門規定應在焊接工作結束24小時以后對有延遲裂紋傾向的鋼材進行無損探傷。因此，必須對這些情況充分了解之后明確探傷時間。







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塔式容器
規定了金屬制塔式容器的設計、制造、檢驗與驗收等要求。
標準適用范圍如下
a) 鋼制塔式容器設計壓力不大于 35MPa，其他金屬材料制塔式容器設計壓力相關標準規定:
b) 設計溫度范圍按金屬材料允許的使用溫度范圍
高度 H 與平均直徑 D之比大于 5 的座自支承金屬制塔式容器
對于高度 與平均直徑 D之比小于等于5 的裙座自支承金屬制塔式容器可以參照設計
本標準不適用于下列塔式容器
帶有拉牽裝置的塔式容器:
由操作平臺聯成一體的排塔或塔群
帶有夾套的塔式容器;
鑄鐵和非金屬制塔式容器。





 
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