特種設備無損檢測
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超聲檢測
超聲檢測主要用于檢測對接焊縫內部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內表面裂紋，也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。超聲檢測可分為超聲檢測、超聲測厚以及超聲波測晶粒度、測應力等，有根據缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法；有根據缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法，還有由被檢物產生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。
超聲檢測的特點：
⑴ 面積型缺陷檢測率較高，而體積型缺陷檢測率較低。
⑵ 適宜檢驗厚度較厚的工件。
⑶ 適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、復合材料等。
⑷ 檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場使用比較方便。
⑸ 無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。
⑹ 檢驗結果無直接見證記錄。







 
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無損檢測方法的能力范圍和局限性
射線檢測
1、能力范圍:能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;
2、能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;
3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質，
4、射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。
局限性:
1、較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷
2、較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;
3、較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合;
4、當承壓設備直徑較大采用 y射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。
射線檢測的具體要求應按 NB/T 47013.2 的規定執行。






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渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎上的無損檢測方法。已知法拉第電磁感應定律，在檢測線圈上接通交流電，產生垂直于工件的交變磁場。檢測線圈靠近被檢工件時，特種設備無損檢測費用，該工件表面感應出渦流同時產生與原磁場方向相反的磁場，部分抵消原磁場，導致檢測線圈電阻和電感變化。若金屬工件存在缺陷，特種設備無損檢測機構，將改變渦流場的強度及分布，使線圈阻抗發生變化，檢測該變化可判斷有無缺陷。
渦流檢測方法：
渦流檢測技術按激勵方式和檢測原理的不同可以分為單頻渦流檢測技術、遠場渦流檢測技術、多頻渦流檢測技術和脈沖渦流檢測技術等。
渦流檢測適用范圍及特點：
渦流檢測主要用于在用壓力容器換熱器換熱管的腐蝕狀態和焊縫表面裂紋的檢測，可以在不去除表面涂層的情況下探測金屬材料的表面裂紋。



 
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