特種設備探傷
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壓力試驗的定義及作用
根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的定義，特種設備探傷機構，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度滿足要求，其缺陷可以接受；反之，云南特種設備探傷，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。




 
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管道定期檢驗 
管道的定期檢驗，即檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，根據（TSG D7005-2018）以及有關安全技術規范及相應標準的規定，對管道安全狀況所進行的符合性驗證活動。 
定期檢驗應當在年度檢查的基礎上進行 
定期檢驗工作程序 
定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷以及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。 
定期檢驗安全狀況等級 
管道定期檢驗的安全狀況分為1級，2級，3級和4級，共4個級別。檢驗機構應當根據定期檢驗情況，按照（TSG D7005-2018）第3 章規定評定管道安全狀況等級。 



 


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管子壁厚局部減薄評級
管子壁厚局部減薄在制造或者驗收標準所允許范圍內的，則不影響定級。管子壁厚局部減薄超過制造或者驗收標準所允許范圍，同時滿足以下條件的，按照表定級，否則，安全狀況等級定為 4級:
(1) 管道結構符合設計規范或者管道應力分析結果滿足有關安全技術規范要求;
(2) 在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現材料性能劣化以及劣化趨向:
(3)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷;
(4)壁厚局部減薄處剩余壁厚大于2mm;(5)管道不承受疲勞載荷。
（5）管道不承受疲勞載荷。



 
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