國產電動執行器發展階段
(1)初級階段(1964年~1980年)
我國電動執行器的研制起步較晚,是以蘇聯有觸點的執行器作為參考的。這個時期的電動執行器僅用于驅動閘閥、截止閥等閥門的多回轉產品,以機械結構為主,輸出轉矩范圍窄,規格單一。
(2)發展階段(1981年~2000年)
在此期間,通過引進西方產品和技術,產品種類增加,適應性強,傳動技術進步較大,簡單控制初步實現,產品標準逐步制定。這個時期的電動執行器以結構簡略、經濟實用等優勢被大型企業運用。
真正意義上我國研制的頭種電動執行器(電動執行機構)是在上個世紀八十年代,在我國電力電子技術的推動下,研制出了無觸點(當時隨著電子技術的發展,出現了無觸點的大功率開關如晶閘管)的DKJ角行程電動執行器和DKZ直行程電動執行器。
(3)高新控制技術應用階段(2000年至今)
隨著嵌入式控制系統、傳感器及通信技術的發展,非侵入式產品應運而生,智能型、總線型產品得到推廣應用,并制定了的標準。
電動執行器正朝著小型化、一體化、數字化、智能化、總線化和網絡化方向發展,國產電動執行器在產品的品種、控制精度、工藝水平、可靠性、智能化和網絡化方面還有較大差距,具有自主知識產權的性能高電動執行器相對匱乏。電動執行器企業普遍重視與世界在電動執行器方面的差距,明確目標,通過努力盡快減小國產電動執行器與世界水平的差距。

電動執行器的使用要求
對于輸出為轉角的執行機構要有足夠的轉矩,對于輸出為直線位移的執行機構要有足夠的力,智能型電動執行器生產廠家,以便克服負載的阻力。特別是高溫高壓閥門,智能型電動執行器生產廠家,其密封填料壓的比較緊,智能型電動執行器廠家,長時間關閉之后在開啟時往往比正常情況要費更大的力,至于動作速度并不一定很高,智能型電動執行器,因為流量調節和控制不需要太快。為了加大輸出轉矩或力,電動機的輸出軸都有減速器,如果電機本身就是低速的,減速器可以簡單些。

電動執行器
電動執行器(電動執行機構)是自動化過程控制領域常用的機電一體化設備。它以電為動力源,接收控制設備發送的模擬量或數字量標準信號,通過將這些信號變成相對應的轉角或行程等的機械位移來改變與操作閥門(調節閥、風門、擋板開度等),使調節參數(壓力、流量、溫度、液位等)能夠自動調節。電動執行器可以使生產過程按照預定的要求進行,它是過程自動控制系統中極其重要的執行設備,廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業。電動執行器根據其工作環境可分為普通型、防爆型、防腐型等;按其輸出運動的形式又可分為多回轉(輸出軸轉角大于360°)、角行程(轉角小于360°,多為90°)和直行程(輸出軸直線運動);按其控制方式也可分為開關型和調節型。

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