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視頻作者：蘇州博贏精密模具有限公司
 









對于注塑模具的生產很多時候看注塑模具的，我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經可以做出大致的判斷了，因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標準。如果模具的腔體相對比較粗糙，甚至沒有達到鏡面水平的話，那么在進行了注塑生產之后，想要脫模時就會發現產品很難脫模，在產品彈出的時候，可能需要花費很大的力氣，而在脫模的過程當中就容易令產品出現損壞、變形等現象。
像是汽車精密模具這樣高要求的注塑模具尤其如此，汽車沖壓模具廠家，所以在產品的生產方面，汽車沖壓模具價格，我們還要格外注意的，就是對模具腔體的光滑程度進行一定的注意，必須要保證能夠達到鏡面水平，才能夠確保生產出來的注塑模具具備著較高的，并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。




 
精密模具的特點：
疲憊開裂特性
模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動能反復撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。
模貝的疲乏開裂特性關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。
高溫特性
當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。





　模具制造過程詳細分解，有幾個步驟，每個步驟的做用是什么
　1、磨具的選材：針對不同要求選擇不同鋼材，如高拋光、耐腐蝕等，汽車沖壓模具，鋼材是模具質量的重要決定性因素，注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。
　　2、模具設計、結構設計是否合理將影響著模具壽命、生產、效率、成本等，所以這也是個非常重要的步驟，成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。
　　3、模具制造加工：合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。精i確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。磨具加工的嚴謹也是在避免出現模具燒焊、模具壽命降低、生產過程中穿線拉裂折斷等情況發生。
　　4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具制造的zui后一個環節。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。
　　5.模具裝配：模具裝配也是一個細活，精細到每個部件、每個螺絲，裝配過程要注意模具清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則將會造成產品缺陷或直接損害模具造成報廢的影響，
　　6.冷卻水路：優良的水路體現在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內容中，在這個過程中要控制生產周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布等等。
　　7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，汽車沖壓模具制造，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護，提升模具使用壽命。




 
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