陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
 



 
鋁合金焊接過程若導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時清除以保證送絲順暢，陶瓷墊片生產(chǎn)廠家，必要時要更換導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對接頭處進(jìn)行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，耐高溫陶瓷墊片，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。





鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，氧化鋁陶瓷墊片，重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，陶瓷墊片，近些年來，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊，反面焊縫強(qiáng)制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下，后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢。
 
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產(chǎn)品：吉聯(lián)焊接襯墊
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