焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，陶瓷襯片生產廠家，焊接時
必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，焊接時由中間
向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，陶瓷襯片，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。

 



由于現有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊，對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對該焊接工藝進行改進，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫，進行外觀檢驗和焊縫內在質量檢驗，以驗證該焊接工藝的可行性和適用性，焊接陶瓷襯片，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。





接接頭埋弧焊時，焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口，開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深，還可以控制熔合比及成形等。正常情況下，埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，此時須留一定的間隙。一般情況下，板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結構的限制，不易采用雙面焊接技術，可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進行封底焊，然后采用埋弧焊進行焊接，這樣可以焊縫能夠焊透。
 
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