鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同，陶瓷焊接墊片，有很多問題需要解決，5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點：
易產生氣孔等缺陷

5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁（Al2O3），焊接墊片，氧化鋁熔點高達2050℃，遠高于鋁的熔點（660℃），如果不除去氧化膜，就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。


 



 
鋁合金焊接過程若導電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應及時清除以保證送絲順暢，必要時要更換導電嘴及保護嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，可焊接墊片，接頭處重新引弧前應對接頭處進行清理，接縫處應有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應有裂紋、未熔合以及超出規定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應做出明顯的標記，以便進行修補。





 
生產成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例，焊接墊片生產廠家，每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算，使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝，因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作，會產生大量污染環境，作業過程中還會產生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，能使鋼結構加工車間內操作微環境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環保方面極大優勢。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
 
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