燃弧點位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，焊接襯板，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，焊接襯板，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。



 
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
 



 
如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的方法是什么？
修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，并可顯著消除焊接熱變形。應注意的是，在條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。



 

二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功， 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應用， 焊后探傷一次合格，
表面質量也達到了技術要求， 各技術指標都達到設計要求，焊接襯板廠家， 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續站建設過程
中涉及厚板長直焊縫焊接， 提供了一種新的焊接工藝方法，可提高工作效率、 降低施工成本， 具有一定推廣應用價值。

 
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