氣體保護焊,陶瓷襯墊的用法
半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優點,在造船業上已越來越得到普及應用。
為了達到焊接的目的,在裝配的過程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,陶瓷襯板,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現場加工,保證坡口角度的準確,經過換算,給出了板厚與坡口寬度的關系值,供參考選擇。

由于現有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對該焊接工藝進行改進,陶瓷襯板,提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫,進行外觀檢驗和焊縫內在質量檢驗,以驗證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。
生產成本一般,粘接陶瓷襯板,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,會產生大量污染環境,作業過程中還會產生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,陶瓷襯板 廠家,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結構加工車間內操作微環境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環保方面極大優勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
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