產品應用領域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大，傳統焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具，通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊，底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前，將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好，陶瓷襯片生產廠家，使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處，使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上，固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮)；為防止粘膠層被破壞失效，涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。

 



陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進行焊接試驗，焊接方法選擇CO2氣體保護焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點焊的形式進行鋼板拼接，氧化鋁陶瓷襯片，拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。




 
焊接過程控制
為確保焊接質量的可追溯性，采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化，當不斷填充焊接時，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測量，陶瓷襯片，在焊縫熔合線處溫度達到值，焊后4分鐘（清理焊道藥渣時間），再次測量，發現在熱影響區，距焊縫10~30mm之間溫度場達到值，溫度通過熱傳遞現象，點在慢慢向外圍擴散，
經不斷試驗發現，當焊縫層間溫度處150~ 250℃的區間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當不考慮熱影響區的溫度繼續焊接后，經做彎曲試驗，發現在母材熱影響區試樣直接斷裂，出現母材脆化現象。當通過控制母材熱影響區的溫度，使之處于150~200℃區間焊接后，經彎曲試驗，未出現母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
 
 陶瓷襯片-山東吉聯焊接襯墊-氧化鋁陶瓷襯片由濰坊吉聯焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯焊接襯墊廠在船舶及配件這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，吉聯焊接襯墊一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：游經理。 
產品：吉聯焊接襯墊
供貨總量：不限
產品價格：議定
包裝規格：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單