CO2焊接是焊接方法之一，CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊，是熔化極氣體保護焊的一種，采用氣體CO2做保護介質，焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質量。
由于CO2氣體價格低廉，使用焊接成本其他多種焊接方法，約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產，因CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強，所以熔深大，從而減少了焊接層數，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應減少15%系數，相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度，船用焊接襯片，（通常75A/mm以上，有時高達100～125A/mm）所以焊絲熔敷率高，無焊渣，省去清渣時間，省去更換焊條時間，并可連續自動送絲焊接。
 



 
焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，陶質焊接襯片，并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。



 
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，焊接襯片，電弧終熄滅，縮孔也就不會產生。



 

焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊（熔化極活性氣體保護焊），使用的保護氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體，焊接時能
夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形，同時能夠減少焊接飛濺，降低焊接成本。焊接
時氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質為 Q960，所以根據等強匹配原則應當選用 90 級焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性，在層的打
底焊我們選用的是 50 級焊絲，填充及蓋面使用 90 焊絲，保證焊縫具有足夠的強度。

 
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