
成型方式有:整板成形,先成板后成形,分瓣成形后組焊等三種方式。 就整體成型而言,又可以分為旋壓(冷壓、中溫加熱壓),沖壓(熱壓,加熱到AC1線以上、冷壓)在實踐中,我覺得,熱壓成形,應該質量更容易保證。
1、球型封頭:小直徑封頭可采用沖壓,一般為熱壓。大直徑球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、標準橢圓封頭和碟形封頭:一般采用沖壓和旋壓(冷、熱)。由于運輸問題,可以采用分瓣方法。
3、錐體:小口采用沖壓,大口采用旋壓。

橢圓封頭是作為橢圓球面和圓筒形直段兩部分的封頭材料,在使用這種產品的時候,就要了解這種產品的知識,在制成這種設備的時候,需要模具,那么就可能出現橢圓封頭模具脫件方面的問題。本篇文章為大家詳細介紹這種問題,大家一起來了解一下吧。 工件脫模方便,不易造成模具或工件損壞,完達到圖紙設計技術要求,可提高工效多倍,并可適用于其它熱壓件的脫模。橢圓封頭模具壓制簡易,橢圓封頭模具等工件由于是熱壓、成型溫度一般控制在960℃~1250℃,而且工件是直接箍在上模具上面,脫模困難大,經常把模具拉傷或是工件在上模具脫不下來,標準橢圓封頭,造成工件報廢,不能保證工件的產量,為此,我們可以采用潤滑劑脫模方法就是采用潤滑劑等輔助產品進行潤滑采用。
通過理論計算可算出,壓力容器橢圓封頭生產廠家,然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒,橢圓封頭,芯棒由細變粗,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,壓力容器橢圓封頭,芯棒外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,推制彎頭要就此熱狀態下進行。
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