因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補強方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行，不銹鋼球形封頭生產廠家，不必對纏繞線型和封頭曲面進行修正。引入螺旋纏繞纖維強度利用系數k，則實際螺旋纏繞纖維厚度應當增大。 
 


此外，碳鋼球形封頭生產廠家，較大的周邊壓縮使封頭邊緣變厚，增大了拉伸阻力，易使封頭拉薄，嚴重時甚至拉斷。從節約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在封頭邊緣加工時也只能切掉，浪費了材料，增加了制造成本。雖然有關標準中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設計及安裝帶來不便，尤其當涉及到軸向定位尺寸時。因此，在有可能的情況下，應盡量減小分工圖的毛坯直徑。從前面的推導和比較可知，經驗公式所得的封頭展開圓直徑偏大，而且有的誤差較大，由此決定的封頭毛坯直徑必定造成不必要的浪費，因此有必要重新考慮橢圓封頭展開圓直徑的計算。



   直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊，無單獨頂圓。其他3種球形封頭，根據R和r值計算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應力不連續，頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。
   在球形封頭中，不銹鋼球形封頭加工定做，根據壓機立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸，選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，四川球形封頭，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個圓胎，檢測研配都可在此胎上進行。
 
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