1.火焰切割變形  　　(1)筒節：年夜直徑殼體短筒節下料(料較長且較窄)時，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊發生縮短，直線邊變為“弧線”邊，筒節輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較年夜時，知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發生變形。  　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會發生縮短，使封頭口徑變小。嚴重時，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放年夜，淺碟形封頭加工廠，以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發生變形。 
 


 碟形封頭冷成形熱浸鍍鋅滲鋁裂紋時間，淺碟形封頭廠家報價，碟形封頭冷成形熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部概略會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接渣滓應力、加工渣滓應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的功效。是以，淺碟形封頭，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，淺碟形封頭價格，應先做熱處置，去除渣滓應力。




對于直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有功率、的壓機和響應的上、下沖壓模具。要建造一個沖壓模具價錢很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備起吊行車，運輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢很高，顯然，這是熱沖壓制造直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。生產這類中等厚度的封頭，在設置裝備擺設建造本事規模內，各種規格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不沖壓模具，可低完工本，戰勝了上述熱沖壓成形的缺點。
 
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