在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差較大時，會造成物料的固化速度不均勻，結果導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。由于剛剛固化的聚氨酯強度很低，耐高溫膠輥，脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴重時會出現明顯的裂縫。
　　因此，實際生產中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內。
 
在目前市場中，有許多輥筒生產的廠商進口鉻，德國鉻，說實在的，用的*多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進行了有利的溝通，薄膜行業用膠輥，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產品會好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養問題來說，叢實際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產品來說是至關重要的。經長期的生產實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的性產生重要的影響因素。而對于此類情況，有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產品，但是經對國內數家輥筒產品的實際檢測，其多數硬度都維系在58-60度右左；所以我們對鏡面輥的表面質量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質量不夠硬，膠輥，其表面的對生產PC等等片板材產品就會有實質性的影響，而這就是產生輥筒不性的重要因素。


硅橡膠的品種較多，按其化學組成分類：分為二甲1基硅橡膠、甲1基乙烯基硅橡膠、甲1基苯1基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、亞苯1基硅橡膠、硼硅橡膠、室溫硫化硅橡膠。
按其外觀形態于交聯機理分類 硅橡膠可分為以聚合度5000-10000的線型硅氧烷聚合物，為主要成分的混煉型，以聚合度100-2000的線型硅氧烷聚合物（油狀）為主要成分的液體狀態兩類。
國外商品一般都按用途分類，光電行業用膠輥，廠家生產的產品根據膠的化學結構、組成、分子量等的不同而定以各種品級牌號。HTV硅橡膠通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的膠料形式出售，而RTV硅橡膠則全部都以膠料形式出售。至于膠料中的補強填料和增容填料的品種、用量、增塑劑、硫化體系以及特種添加劑等都是變換的，有各自的商號。
 
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