高壓水射流的幾個階段
高壓水射流技術的發展大致可分為4個階段：60年代處于以低壓水射流礦為主的初朝階段，同時以靜壓試驗和化工流程為主要目的的高壓泵、增壓器和高壓管件（統稱高壓設備）的研制取得了許多商品化成果（它們的介質主要不是水），這為高壓水射流技術的到來奠定了基礎；70年代主要針對采煤機、清洗機開展了水射流工業試驗，這時期的主攻方向是提高以水為介質的高壓動設備的壓力和可靠性，同時開發多種形式的射流，尤其自1972年開始兩年一屆的英國流體機械研究集團(BHRG)主辦的國際承射流技術會議(lnrernational Conference on J etting Techno'logy)、自1981年開始兩年一屆的美國水射流技術協會( WJTA)主辦的美國水射流技術會議(American Water JetConfcr-ence)和自1990年開始兩年一屆的國際水射流協會(ISWJT)和日本水射流協會(JSWJT)主辦的亞太國際水射流技術會議(Pacific Rim Iri-ternational Conference on Waler Jet Technology)等，極大推動了國際水射流界的交流與發展。




 
水切割對材料的選擇
水切割對材料的無選擇性極為重要，也就是說它既能切割剛性的金屬板材，又能切割柔性的布匝紙張。人們還曾用作工具切割軟糖。然而，純水射流的切割應用受到了壓力的局限，一味地升高壓力又意味著設備可靠性難以保證，且不容易實現，從而也就有了磨料水射流的20年發展史。用200MPa以上的射流壓力引射磨料，在短靶距時可很好地用于切割，這就為明顯降低射流壓力，使其技術可靠地進入商品化創造了條件。





水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力降。水射流是能量轉變與應用的簡單的一種形式。通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將一定量的水泵送到高壓管路，使其以一定能量到達噴嘴。而噴嘴的孔徑要求比高壓管路直徑小得多，因此到達噴嘴的這一一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。噴出的射流打擊在靶件（工件）表面上就稱為射流作業。




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