金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量
雖然磨削在相對(duì)較高的進(jìn)給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。
以車代磨工藝使加工過程更干凈
以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會(huì)給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場(chǎng)更整潔，另一方面降低生產(chǎn)成本，減少了購(gòu)買切削液的費(fèi)用和處理廢液的費(fèi)用。


 











 



 

金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：
我們的金剛石軟（水）磨片使用進(jìn)口金剛石微粉和樹脂結(jié)合劑材料，以精湛的技術(shù)及的生產(chǎn)工藝制作而成，磨片出刃快，鋒利度好，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，工作，表面上光快，環(huán)保無毒不掉色，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工，地板翻新，瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。
軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖，大理石，人造石等線條，倒角，臺(tái)面板，弧形板及異型石材加工方面運(yùn)用廣泛，有多種形狀（平面直線型和螺旋型），規(guī)格可選，各種粒度號(hào)用不同顏色來區(qū)分，可根據(jù)客人需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)，地板翻新機(jī)，陶瓷拋光機(jī)使用。
金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對(duì)石材，玻璃，陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利，耐熱性和抗壓性好，并且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快，亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn)，贏得了廣大用戶的認(rèn)可！


淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點(diǎn)硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，電鍍金剛石磨頭好用，后刀面磨損，這兩個(gè)主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實(shí)現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對(duì)提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達(dá)到粗磨精度。如使用機(jī)床，尺寸精度可以達(dá)到0.01mm，粗糙度可達(dá)到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時(shí)切削速度可控制在100-160m/min，進(jìn)給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時(shí)，采用較小的進(jìn)給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達(dá)到精加工的2/3為佳。


 
 
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