電鍍金剛石工具生產車間的使用規則制度
目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車問應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車問，落入鍍槽。
如何文明生產電鍍金剛石工具
1、操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。
2、每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行常(特別是導電部位)。
3、電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。
4、整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。
5、局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高屋頂棟緣1．5～2m。
6、封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛會產生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。





















 
金剛石磨片刀具的應用材質
金剛石磨片刀具有高硬度和的性和熱導性，摩擦系數低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩定性比較差，切削溫度達到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉化為石墨結構，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高硅鋁、金屬基復合材料(MMC)和碳纖維增強塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機磁盤基片、錄像機磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠鏡、顯微鏡、光學儀器等。'


 

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優勢
隨著現代制造業的迅猛發展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，度等性能，如汽車上的多數零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現，人們逐漸的認識到車削的優勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。
1、以車代磨使效率得到提高
以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉速，電鍍金剛石工具制作，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本磨削。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內，采用車削代替磨削節省了不必要的生產時間浪費，機床的利用率提高。
2、以車代磨工藝使設備投資降低，維護費用降低
在生產率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產而言，采用現代數控車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，車村無需企業特殊的裝備，很容易實現多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾方便。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產。



 
 電鍍金剛石工具制作由滎陽市光明金剛石實業有限公司提供。滎陽市光明金剛石實業有限公司是從事“人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：吳經理。同時本公司還是從事金剛石工具電鍍，金剛石鋸片電鍍，金剛石磨盤電鍍的廠家，歡迎來電咨詢。
 
產品：光明金剛石
供貨總量：不限
產品價格：議定
包裝規格：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單