金剛石磨片磨盤刀片的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用領(lǐng)域
很多機(jī)械廠的人不了解金剛石磨片磨盤刀具是什么也不了解其加工領(lǐng)域，適合加工材質(zhì)，所以這次小編就給大家簡單介紹一下金剛石磨片磨盤刀具的定義及應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能有所了解，在加工工件時(shí)選擇正確的刀具材質(zhì)進(jìn)行切削，可以更好的達(dá)到降本增效的需求。
什么是金剛石磨片磨盤刀片
金剛石磨片磨盤刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片磨盤刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，對(duì)鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。
金剛石磨片磨盤刀具的使用是對(duì)金屬加工的一大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。













 
金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高79倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動(dòng)過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450750°C)時(shí)，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。


 

金剛石磨片澆注法成型
澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。
澆注法成型對(duì)成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無論在混料或澆注過程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動(dòng)性。同時(shí)，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。
澆注法成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。
澆注法成型磨片在制造過程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會(huì)使磨片不均勻磨損，降低強(qiáng)度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。
澆注法成型磨片在制造過程中消除氣泡的方法：
〇)真空法：也叫真空澆注法。
成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，氣 泡排除較完全，電鍍金剛石工具公司，質(zhì)量好。
(2)振動(dòng)法：放于振動(dòng)臺(tái)上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。
(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。


 
 
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