電鍍金剛石工具生產車間的使用規則制度
目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車問應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車問，落入鍍槽。
如何文明生產電鍍金剛石工具
1、操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。
2、每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行常(特別是導電部位)。
3、電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。
4、整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。
5、局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高屋頂棟緣1．5～2m。
6、封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛會產生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。





















 
金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優缺點外，還有一個特點是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應比要成型的金剛石磨具 規格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機或油壓機上進行施壓，使其數片粘結在一起，然后便可用模刀進行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進行預熱到90100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至7080°C時，便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中，裝時每片料 片應用手搗平，后蓋上模蓋進行施壓，其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模硫化，流動變形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時，易生氣 泡，粘輥現象，嚴重時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難，消耗動力大，易損壞設備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應嚴格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在4560°C范圍，對于易產生氣泡的細粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。


 

金剛石磨片生產中一定要了解干燥工藝
陶瓷金剛石磨具干燥所用設備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續式兩種。
1.確定干燥制度的原則
在設計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產時，都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。
(1)干燥速度
實際生產中，電鍍金剛石磨盤供應商，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產生變形和開裂，且受到 干燥設備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：
①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質。
②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時易產生收縮應力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法應有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介質的性質。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。
⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況，空氣 流動速度快，外擴散速度快。
⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介質的溫度與濕度
它們是影響坯體外擴散的主要因素之一，生產主要靠調節干燥介質的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。


 
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