如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭
金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性,那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹: 1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,電鍍金剛石切片供應商,缺點是性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。 2、陶瓷結合劑金剛石磨頭性及結合能力優于樹脂結合劑,切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之磨頭易于堵塞。
5、磨頭硬度對堵塞影響較大,硬度高磨頭導熱系數高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及度。
6、磨頭濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結合劑濃度范圍也佳。
磨頭形狀和尺寸的選擇:
按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。
金剛石磨頭的修整
金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時,在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下,可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。
靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高,但磨頭的使用壽命長,可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨,有時也用于粗磨工序。
根據我國目前情況,應盡畺選用靑銅結合劑,如果生產率
和加工質量要求髙時,則采用樹脂結合劑較好。
結合劑的選擇:
.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削,加工表面光潔度好,磨頭容易修整,使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削,僅適用于精磨工序,有時也用于半精磨。
金剛石磨頭特性和工件精度的關系
在成型磨削時,要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時,為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結合劑中,以陶瓷結合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結合劑中加入一定的化學元素,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結合 劑磨頭磨削螺紋時,能取得較好的效果。
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