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視頻作者:太原華欣誠機電設備有限公司
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圓盤刀的軸向側隙 :圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2:1左右,可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適:斷面光滑發亮,側隙太小;斷面鉛灰色,400型縱剪機組,側隙略小;斷面白色略帶鉛灰色,側隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,側隙太大。如果側隙過大,會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小,會導致圓盤剪負荷過大,刀盤磨損嚴重,使用周期較短。在生產過程中,圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側,剪斷局部的壓痕就會變大,比側隙小的一側對帶料的拉伸要大,就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現鐮刀彎的幾率就比較大。
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注意分切機的調試也很重要:不同分切機的調試方法都差不多,但重要的是要注意,當沖床啟動進行連續打孔時,必須順時針旋轉送料器調速螺絲,滑塊移動稍慢,這樣可以清楚地看到滑塊往復運動時是否碰到尼龍墊片和長度微調螺絲。
分切機在調試時,也需要檢查送料方向是否正確,然后再接通電源進行調試。當設備的壓制速度不變時,送料距離需要由長變短。此時應向上調節絲杠,二手650縱剪機組,減少浮動桿的下降距離,然后順時針旋轉調速螺釘,江蘇縱剪機組,使進給與壓機速度相匹配。
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如何避免縱剪機產生較大加工屑?
當這種加工屑的直徑及體積變大到一定程度時,分條縱剪機組,會由于熱慣性而不容易冷卻,使得較寬的電子脈沖寬度容易產生較大的加工屑,并易粘附到電極絲上。
但是還有一個原因也會產生較大的加工屑,那是電子脈沖寬度間隔太小,使得消電離不充分導致的持續多次的放電。這時由于縱剪機每次擊穿前的絕緣強度不斷減低,從而出現了和以上一樣的情況。由此可見,為了確保縱剪機的正常工作,一定要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀態。
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