磁鐵礦磁選設備
磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。
滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業。該設備經過優化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機質量比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養比較方便，并增加了設備的使用壽命。經過優化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。
◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 對于干旱缺水地區來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；
◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，電梯配重礦，得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。









 
硫化鐵的合成方法
大多數中小型硫化鐵礦山用地下開采法，配重礦采購，主要方法是分段崩落法。少數礦床埋藏較淺的大型礦山用露天開采法。坑采一般工藝流程和露采一般工藝流程與“磷塊巖”相同。選礦方法主要有浮選法、重選法和磁選法。一般選礦工藝流程同“磷塊巖”。對于單一硫鐵礦、多金屬硫鐵礦及含炭質較少的煤系硫鐵礦一般采用磨礦-分級-浮選流程；對于含炭質和黏土較多的煤系硫鐵礦采用重選一浮選或浮選一重選聯合流程。硫化鐵礦石的85％以上用于制造硫酸，配重礦，其次提煉。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用。

鐵礦石是指存在利用價值的，含有鐵元素或鐵化合物的礦石，幾乎只作為鋼鐵生產原材料使用。鋼鐵是國民經濟的支柱產業，鐵礦石是鋼鐵生產的原材料，生產1噸生鐵約需要1.6噸鐵礦石，鐵礦石在生鐵成本中占比超過60%， 由此可見，鐵礦石也是與國民經濟息息相關的重要原材料。
根據含鐵礦物組成，鐵礦石主要可分為4大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。由于它們的化學成分、結晶構造以及生成的地質條件不同，因此各種鐵礦石具有不同的外部形態和物理特性。
 
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