設備概述

抗震支架冷彎機是用于生產抗震支架的設備，能將金屬板材通過冷彎成型工藝加工成所需的抗震支架形狀。它集合了放料、校平、送料、沖孔、成型、切斷等一系列功能于一體，可實現自動化或半自動化生產。

設備組成

放料裝置：用于放置待加工的金屬卷材，通常有開卷機等設備，能平穩地放出帶鋼，為后續加工提供連續的材料供應。

校平裝置：對放料裝置放出的帶鋼進行校平處理，消除帶鋼在軋制或運輸過程中產生的彎曲、波浪等缺陷，確保進入后續工序的材料平整，以保證產量。

自動送料裝置：將校平后的帶鋼按照設定的速度和長度準確地送入沖孔和成型等工序，一般采用伺服電機驅動，可精確控制送料精度。

連續沖孔裝置：根據抗震支架的設計要求，在帶鋼上沖出各種規格和排列的孔，如安裝孔、防滑孔等。通常采用沖床結合模具的方式，通過 PLC 控制實現自動沖孔，提高生產效率和沖孔精度。

冷彎成型主機：是冷彎機的核心部件，由多個成型機架組成，每個機架上安裝有不同形狀的軋輥。帶鋼在軋輥的作用下逐漸彎曲成型，形成抗震支架的特定截面形狀。軋輥材質一般為 GCr15，經過數控加工和淬火處理，硬度可達 HRC58° - 60°，以保證其性和使用壽命。

定尺切斷裝置：按照設定的長度對成型后的抗震支架進行切斷，使其達到規定的尺寸要求。切斷方式通常為液壓切斷，具有切斷速度快、切口平整等優點，切斷尺寸公差可控制在較小范圍內，如≤ ±0.5mm（長≤3000mm）。

自動收料裝置：將切斷后的抗震支架成品進行收集和整理，方便后續的搬運和儲存，提高生產的自動化程度和生產效率。

電氣控制系統：采用 PLC 程序控制，通過觸摸屏人機界面進行操作，可實現對整個生產過程的參數設置、監控和調整，包括材料規格、生產速度、沖孔位置和數量、切斷長度等，具有操作簡便、控制精度高、穩定性強等特點。

設備性能

材料適應性：可加工 Q235 冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶鋼等多種材質的金屬帶鋼，材料厚度一般在 1.5 - 3.0mm 之間，寬度范圍根據不同設備型號有所差異，常見的為 40 - 200mm。

生產速度：生產線速度通常為 4 - 8 米 / 分鐘，主機成型速度可達 10 - 15 米 / 分鐘，具體速度可根據用戶需求定制，能滿足不同生產規模的要求。

產品精度：生產出來的抗震支架尺寸精度高，直線公差一般為 1 - 1.5 毫米 / 1500 毫米，工件的角度公差＜±1.5/1000mm，能夠滿足抗震支架在安裝和使用過程中的精度要求。