蘇州恒玖錦業汽車內飾件植絨生產線是一套高度自動化、集成化的生產系統，旨在將絨毛牢固附著于汽車內飾件表面，賦予其柔軟觸感、美觀外觀和降噪等功能。以下是其具體描述：
預處理設備：
上料裝置：采用自動化機械手臂或傳送帶抓取汽車內飾件并輸送至生產線，可適配門板、頂棚、儀表盤等不同形狀和尺寸的內飾件，實現高效上料。
清洗設備：通過超聲波清洗利用高頻振動產生的空化效應深入細微縫隙清潔，或用噴淋清洗通過高壓噴頭噴射清洗劑去除表面污漬，清洗后使用高壓風機吹干內飾件表面水分。
打磨裝置：部分內飾件表面需用砂紙輥或噴砂設備進行打磨處理，以增加表面粗糙度，提高絨毛附著力，可根據內飾件材質和表面要求調整打磨力度和時間。
植絨設備：
靜電植絨機：由絨毛輸送系統、靜電發生器和植絨工作臺組成。絨毛輸送系統將絨毛均勻輸送至植絨區域，靜電發生器產生高壓靜電場使絨毛帶電，內飾件表面涂覆粘合劑后，帶電絨毛在電場作用下垂直吸附到內飾件表面形成均勻絨毛層，可調節靜電電壓、絨毛輸送速度和植絨時間等參數控制絨毛密度和厚度。
粘合劑涂覆設備：常用輥涂、噴涂和刮涂等方式。輥涂適用于、平整的內飾件表面；噴涂靈活性好，可適應復雜形狀的內飾件；刮涂適用于對粘合劑厚度要求較高的情況�？筛鶕䞍蕊椉馁|和植絨要求選擇合適的粘合劑和涂覆方式，確保粘合劑均勻分布且厚度適中。
固化設備：常見的固化方式有熱風循環固化和紅外固化。熱風循環固化通過熱風循環系統將熱量均勻傳遞到內飾件表面，使粘合劑緩慢干燥；紅外固化利用紅外線的熱效應，加熱內飾件表面，實現粘合劑的固化。可根據粘合劑的特性和內飾件的材質設定合適的固化溫度和時間。
絨毛修剪設備：采用旋轉刀片或激光切割等方式，控制修剪高度，去除過長的絨毛，使表面絨毛長度一致。修剪后的絨毛碎屑通過吸塵系統收集處理，保持生產環境清潔。
下料裝置：固化和修剪后的內飾件通過自動化下料裝置從生產線上取下，放置在成品周轉架上，準備進行質量檢驗和包裝。
控制系統：生產線配備的自動化控制系統，實現對各個設備的集中監控和管理。
除塵系統：植絨過程中會產生大量絨毛碎屑，生產線配備高效的除塵系統，采用多級過濾裝置，將空氣中的絨毛碎屑過濾收集，確保排放的空氣符合環保標準，同時防止絨毛堆積影響設備正常運行。
質量檢測設備：使用光學檢測儀檢測絨毛密度、均勻度和表面瑕疵；通過拉力測試設備檢測絨毛與內飾件的結合強度；利用色差儀檢測植絨顏色一致性。對不合格產品及時進行返修或報廢處理，保證出廠產量達標。
汽車內飾件植絨生產線具有高效自動化、工藝控制精準、靈活性強、環保節能等特點，能夠實現汽車內飾件植絨的高效、高質量生產。
