鋁材表面處理
鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻化，噴漆， 電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。
節(jié) 鉻化
鉻化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在 0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
鉻化工藝流程：
脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫(kù)
鉻化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。
要求：
1）顏色均勻，膜層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。
2 ）膜層厚度0.3-4um 。
第二節(jié)，陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻，致密的氧化層，(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到(200-300HV)，如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是油缸，傳動(dòng)，不可缺的表面處理工藝。
另外這種產(chǎn)品性非常好，可做航空，航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝。陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處:陽(yáng)極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。施工要點(diǎn):陽(yáng)極氧化對(duì)材質(zhì)要求很嚴(yán)格，不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果，車間流水線鋁型材哪里有，常用的材質(zhì)有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相對(duì)效果要差一些， 由于材質(zhì)中CU 的含量不同，因此7075 硬質(zhì)氧化呈黃色，6061，6063 呈褐色，但普通陽(yáng)極氧化6061，6063，7075 沒(méi)多大的差別，但2024 就容易出現(xiàn)很多金斑。
一，常見(jiàn)工藝
常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化工藝有拉絲霧面本色，拉絲亮面本色，拉絲亮面染色，霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色，拋光霧面本色，拋光亮面染色，拋光霧面染色。噴吵亮面本色，噴吵霧面本色，噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。
二，陽(yáng)極氧化工藝流程
除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和
陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
三，常見(jiàn)異常判斷
A 表面出現(xiàn)花斑。這種異常一般是由于金屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至，處理辦法，重新熱處理。或更換材質(zhì)。
B 表面出現(xiàn)彩虹色。這種異常一般陽(yáng)極作業(yè)失誤所致。，上掛時(shí)松動(dòng)，造成產(chǎn)品導(dǎo)電不良。，處理辦法，退電重新陽(yáng)極處理。
C，表面碰傷，刮傷嚴(yán)重。這種異常一般是由于運(yùn)輸或加工過(guò)程中，作業(yè)大意所致，處理辦法，4040流水線鋁型材廠家，退電，打磨再電。
D，染色時(shí)表面出現(xiàn)白點(diǎn)。，這種異常一般是由于陽(yáng)極作業(yè)時(shí)，水中有油，或其它雜質(zhì)所致。
四，標(biāo)準(zhǔn)
1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔實(shí)驗(yàn)色變率小于5%
2 ） 鹽霧實(shí)驗(yàn)在36 小時(shí)以上，且能達(dá)到9 級(jí)以上CNS 標(biāo)準(zhǔn)
3 ） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點(diǎn)，發(fā)黃等不良現(xiàn)象
四，壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等均不能做陽(yáng)極氧化











 
鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)及管理二車間流水線鋁型材哪里有
　六、模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。
　　七、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。使用模具時(shí)要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內(nèi)孔過(guò)大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或。模具、擠壓筒、擠三者同心，同心度為±3mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生偏心載荷以及模具各部位的設(shè)計(jì)流動(dòng)速度改變，影響型材成型。
　　八、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。普通分流組合模在卸模前進(jìn)行拔模操作，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時(shí)間。具體做法是擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時(shí)將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。有的分流組合模芯頭，甚至比鋼筆還細(xì)，這類模具擠壓結(jié)束后不允許拔模，煮模工開(kāi)模時(shí)一定要事先看清楚模具結(jié)構(gòu)，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開(kāi)模。否則稍不留神就會(huì)將芯頭碰斷，致使模具報(bào)廢。
　　九、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。模具使用中期，由于模具的各項(xiàng)性能已基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，類似與剛過(guò)磨合期的汽車，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開(kāi)始惡化，疲勞強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開(kāi)始走入下降曲線，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度直至模具報(bào)廢。
　　十、加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上。基本上來(lái)講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過(guò)程。擠壓模具數(shù)量大、品種多，對(duì)每套模具的使用過(guò)程進(jìn)行管理，有利于幫助模具庫(kù)管理員、模具使用者和模具設(shè)計(jì)制造人員了解每套庫(kù)存模具的真實(shí)情況。模具的跟蹤記錄包括：
　　（1）模具的制造信息，包括每套模具的設(shè)計(jì)圖紙，制作記錄、檢驗(yàn)記錄（精度值，硬度值）等。
　　（2）模具每次上機(jī)擠壓的工藝信息，如加溫時(shí)間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長(zhǎng)度、合格品支數(shù)、型材線密度、成材率等。
　　（3）每套模具的次修模方案、氮化處理時(shí)間、出入模具庫(kù)時(shí)間、報(bào)廢或返回模具廠維修的時(shí)間和原因等，這些記錄的收集對(duì)改進(jìn)模具管理、核算模具成本、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和修模、評(píng)判模具質(zhì)量好壞、提高擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性、合理使用模具、確定模具較低庫(kù)存等工作都有著直接的影響。
　　鋁型材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，迫使各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)在擠壓模具的采購(gòu)、使用、維護(hù)與管理投入巨大的精力，這要求企業(yè)在改變以前的粗放式生產(chǎn)管理的同時(shí)改變自身觀念，從細(xì)節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計(jì)分析和成本消耗管理，才能適應(yīng)新的市場(chǎng)形勢(shì)，在市場(chǎng)中奪得先機(jī)。

鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實(shí)際情況，加裝長(zhǎng)度合適、材質(zhì)正確、表面光滑無(wú)凹槽、（結(jié)晶、成份、致密度、無(wú)過(guò)燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識(shí)別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動(dòng)（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運(yùn)裝爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋁棒不松動(dòng)及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條，銷釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備牢固情況。經(jīng)常檢測(cè)鋁棒實(shí)際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要適當(dāng)降溫（520度以下），經(jīng)常檢查噴火運(yùn)轉(zhuǎn)，秀山流水線鋁型材，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水（水泵）等設(shè)備是否完好。
2操作擠壓機(jī)
　　擠壓機(jī)操作手在正式操作定要注意以下事項(xiàng)，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。
　　（一）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑情況，工業(yè)流水線鋁型材廠家，感應(yīng)裝置行程開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作，緊固件（鏍絲）等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開(kāi)啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無(wú)異聲，工進(jìn)速度是否正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。
　　（二）檢查棒爐情況（參照條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動(dòng)情況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，形工具等）是否在工作現(xiàn)場(chǎng)固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量工具是否完備正確。
（三）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進(jìn)學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況以安全一為原則分別對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行勸阻，詢問(wèn)，提示，預(yù)防，解說(shuō)，培訓(xùn)，指導(dǎo)，等，對(duì)無(wú)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn)，班組人員，注意各工序間的連接有序。
　　（四）了解生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)要求，生產(chǎn)順序，生產(chǎn)時(shí)作好相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對(duì)生產(chǎn)型材的圖紙，表單，資料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸。
3鋁型材拉伸
　　（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。
　　（二）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆�消除型材�?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等絕廢品。
　　（三）因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。
　　（四）注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。
　　（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過(guò)2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開(kāi)口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，甚至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。
　　（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的夾墊和合適的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。
 
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產(chǎn)品：重慶固爾美
供貨總量：不限
產(chǎn)品價(jià)格：議定
包裝規(guī)格：不限
物流說(shuō)明：貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明：按訂單