如何降低鋁型材廠產品成本皮帶線鋁型材
1.非擠壓周期時間－設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。
2.停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。
3.擠壓速度－外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，設正常成本為2，860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10，000.00元，只要擠壓速度上增長50%，4040鋁型材皮帶輸送線，基本生產效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。
4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。
使用現代化的鋁型材牽引機，很大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。
鋁型材從擠壓機擠出后，重要的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到少，必須實現在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。
只有兩種技術可以實現在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內在支和第二支型材之間切斷。
兩種技術各具優勢。雙長度系統可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。
兩種技術都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現在已轉換為合格制品可以發給客戶了）。從廢料轉化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉換，由此帶來的經濟利益巨大。如果將此增長計為1%，以我們前述的每小時2，860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機系統相比，在5年的回收期內可以節省超過1，000，000.00元的成本。
鋁型材在擠壓機傳輸系統上移動－在擠壓機傳輸系統上的任何移動都有可能對鋁型材造成損傷。舉個例子：現代化的傳輸系統利用牽引機將鋁型材直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
調整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷。現代化傳輸系統可以使型材與型材之間保持適當的間隙。在排列或集料的過程中，不需要用擋板來靠齊型材。
鋁材重量怎么計算？兩種方法簡單又
鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種豐富的之一。很多人認為鋁材種類太多，不知道鋁材重量怎么計算。其實沒有那么復雜，兩種方法簡單又。只要了解鋁材的密度、長、寬、厚或者密度、直徑和長度等就可以計算出鋁材的體重。
一：有實物時簡單計算鋁材重量的方法：
有實物時：簡單的方法是用秤來稱鋁材的重量，提供鋁型材擠壓模具設計培訓然后，再用重量乘以鋁材的單價，就可以算出鋁材的成本了。
二：只有圖紙時計算鋁材重量的方法：
客戶給你的是圖紙，而不是實物.如果是圖紙，就根據圖紙，算出鋁材的體積，車間皮帶線鋁型材廠家，公式為:長(厘米)*寬(厘米)*高(厘米)，求出鋁材的體積為N立方厘米，然后再乘以鋁材的密度:2.7克/立方厘米.結果為鋁材的重量。
常見鋁材重量計算公式如下
鋁排重量計算公式(公斤)=0.00271×厚×寬×長度
鋁管重量計算公式(公斤)=0.00879×壁厚×(外徑-壁厚)×長度
鋁板重量計算公式(公斤)=0.00271×厚×寬×長度
鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0022×直徑×直徑×長度
方鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0028×邊寬×邊寬×長度
方紫銅棒重量計算公式(公斤)=0.0089×邊寬×邊寬×長度
方黃銅棒重量計算公式(公斤)=0.0085×邊寬×邊寬×長度
關于鋁合金型材
按用途
1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。
按表面處理
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳涂裝鋁材
3. 粉末噴涂鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 氟碳噴涂鋁材
6. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本高，價格也貴)
1、鋁材制品分類：
軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、
純鋁合金 (1××× 系列) 、
鋁銅合金 (2×××系列) 、
鋁錳合金 (3×××系列)、
鋁硅合金(4×××系列) 、
鋁鎂合金(5××× 系列) 、
鋁鎂硅合金 (6×××系列)、
鋁鋅鎂合金 (7×××系列)、
鋁與其他元素合金（8×××系列)。
他們是四位數字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。
一位是數字，用以區分組別。
后兩位用于區分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。
四位數字體系和四位字符體系牌號一個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：
1XXX系列 工業純鋁；
2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁；
4XXX系列 Al-Si合金；
5XXX系列 Al-Mg合金；
6XXX系列 Al-Mg-Si合金；
7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；
2、鋁材加工工藝分類：
鑄造材、 熱處理型合金、非熱處理型合金 。
3、鋁材加工制品分類：
軋延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、帶材。
擠型制品：管材、實心棒材、型材(Profiles)。
鑄造制品：鑄件。
1型材單扎自動套袋機
該設備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發，擁有多項技術，控制系統采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數設置，輕松實現人機對話；使用伺服電機，精度數高；如設備出現故障，控制系統自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。
適用于規則或不規則物品的包裝，能夠將效率提高4倍，大大降低了勞動強度，人力成本減少40%。
undefined
技術參數：
長*寬*高：12000*3100*2100mm
適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm
適用材料長度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm
工作電壓：380v/5hz
工作氣壓：0.6-0.8mpa
電機功率：9kw
工作效率：4-5扎/分鐘
2型材單支自動套袋機
該設備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發，擁有多項技術，控制系統采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，工廠皮帶線鋁型材廠家，智能化參數設置，輕松實現人機對話；使用伺服電機，皮帶線鋁型材，精度高；如設備出現故障，控制系統自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。
適用于各種直條型材的包裝，生產省人力。
undefined
技術參數：
長*寬*高：7700*2800*1400mm
適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm
包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm
工作電壓：380v/220v/5hz
工作氣壓：0.6-0.8mpa
電機功率：6.75kw
工作效率：1000-1800支/小時
3型材自動貼膜機
該設備主要用于對規則鋁型材的四面及不規則的異型鋁材的多面貼膜，公司自主研發，擁有多項，采用伺服電機運行，電腦控制自動切膜，省去傳統貼膜機人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數顯示調速，噪音小，輕便靈活的調節手輪，能夠有效地調節膜距，定位準確。的工藝與的零件部件結合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無氣泡，從而提高型材的。
undefined
技術參數：
長*寬*高：2500*1500*800（mm）
工作電壓：380v/50hz
工作氣壓：0.6-0.8mpa
電機功率：3kw
工作效率：0-50000mm/分鐘
車間皮帶線鋁型材廠家-皮帶線鋁型材-固爾美鋁材由重慶固爾美科技有限公司提供。重慶固爾美科技有限公司是從事“工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：李經理。
產品：重慶固爾美
供貨總量：不限
產品價格：議定
包裝規格：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單