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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
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大型筒體鍛件的成形制造技術
由于大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成后心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成后進行鍛后熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為后續性能熱處理做好組織準備。
鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化后的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。
性能熱處理后，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣后，先經歷模擬焊后熱處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊后熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊后熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。
Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求，且各項性能相對較為均勻，說明現有制造工藝是可行的。
現在筒體鍛件的強度余量較大，沖擊功余量相對較小，后續研究考慮優化成分和工藝，使強度和沖擊功達到好的匹配。
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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：
①強度較高；
②對加工硬化敏感性較高；
③性較好；
④黏結的可能性較大；
⑤導熱性較低。
所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。
在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標志。綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。
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鍛件的基本要求是什么？
（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。
（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。
（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。
（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。
（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
（6）鍛件生產的工藝應是的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。
（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。
（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
（9）鍛件應有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。
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