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視頻作者：廣東聚廣恒自動化設備有限公司
 

















螺桿式計量原理：螺桿式計量裝置利用螺桿的螺旋槽容積，在一定轉數下完成輸出物料的質量計量。
螺桿的矩形截面螺旋經精密加工，每個螺距的螺旋具有相同的理論容積。轉軸旋轉，帶動攪拌器攪動料斗中物料，料斗內物料連續進人計量螺旋空間，在螺旋的動下沿導管向下移動，經過排料口導人包裝機的充填系統中。計量螺旋每轉一周，就排出一個螺旋空間容積的物料，計量精度可達2%。計量螺桿一般都垂直布置，以便物料能填滿螺旋斷面的全部空間。設計螺桿式計量裝置，為確保穩定的計量，除對計量螺桿的螺旋制造精度提出要求外，還應依據物料的性質，正確選取螺旋外徑與導管的配合間隙，導管內的螺旋圈數應不少于5圈。













 
注塑機螺桿及料筒鏍桿的拆卸順序
螺桿拆卸時應使用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下：1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。2、把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。3、拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。4、當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。5、拆卸螺桿上的止逆環和密封環。6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的低溫度，然后再清除殘料。7、把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。8、暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。

在日常生活中，注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大，C螺桿小。
 
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