WHD 小孔電主軸系列數控深孔鉆床專門加工小孔的機床。刀具采用電主軸驅動，刀具轉速 12000r/min。鉆孔直徑 1.5mm。可采用工件旋轉和工件不旋轉兩種方式。該類型機床填補了國內加工 2.5mm以下的小深孔的空白。
該機床是我公司技術人員為客戶量身定做的深孔鉆床，機床床身采用雙平導軌，深孔鉆批發，床體導軌寬度800mm，承載力大。托板床身導軌采用一矩一山，導軌寬度650mm;導向精度好。該機床可完成內孔的鉆、擴加工。 鉆孔時孔徑精度IT9-11。表面粗糙度Ra6.3；擴孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
機床技術參數：
鉆孔直徑范圍：Φ30～Φ100mm
鉆鏜孔深度3m
中心高度（從平導軌至主軸中心）700mm
鉆桿箱主軸孔徑70mm
鉆桿箱主軸前端錐孔φ80mm，1：20
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數40～500r/min 12級
進給速度范圍5～500mm/min (無級)
拖板移動速度2m/min
電機N=4kW
進給電機 N=5.5kW（交流伺服）
冷卻泵電機N=11kW，n=1450r/min
液壓泵電機N=1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力2.5Mpa
冷卻系統流量200L/min
液壓系統額定工作壓力6.3MPa
授油器對工件的頂緊力20kN

 

  深孔鉆床分外排屑和內排屑兩種；直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內孔有足夠的空間排屑，深孔鉆加工，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鉆頭一般用硬質合金，分導向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
 一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，貴陽深孔鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。
1，深孔鉆直銷，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鉆徑較大，可在一側刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在兩個刃磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。




深孔鉆工作時注意的5個地方：深孔鉆是指在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。深孔鉆加工適用范圍廣，具有高剛性、、高速度、高可靠性、大扭矩等特點，使用深孔鉆孔鉆可以節省工藝裝備，縮短生產工藝周期，保證制品加工質量，提高生產效率。　　 
1、操作深孔鉆時不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。　　 
2、工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時要盡量減小進給力。在使用過程中工作臺面必須保持清潔。　　 
3、用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時必須做好裝夾面的清潔工作。　　 
4、開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。　　 
5、操作者的頭部不準與旋轉著的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉制動。
 

 
 
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