廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年，番禺散熱陶瓷墊片，經(jīng)部門批準(zhǔn)注冊，專注于生產(chǎn)各種導(dǎo)熱導(dǎo)電和絕緣材料是一家致力于絕緣導(dǎo)熱、生產(chǎn)的產(chǎn)品有云母片，導(dǎo)風(fēng)紙，美國貝格斯Sil-Pad導(dǎo)熱絕緣墊片，Gap Pad固態(tài)導(dǎo)熱添縫材料，Hi-Flow導(dǎo)熱相變材料，Bond-Ply導(dǎo)熱雙面膠帶及金屬鋁基覆銅板等多系列產(chǎn)品及其電子電器塑膠配件研發(fā)生產(chǎn)銷售與一體的公司。，并通過VDE，UL，CCC等多國論證，散熱陶瓷墊片現(xiàn)貨批發(fā)，一次生意，一個朋友，公司以雄厚的實(shí)力、有競爭性的價(jià)格、優(yōu)良的服務(wù)熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。公司主營:散熱陶瓷墊片，耐高溫云母片，貝格斯導(dǎo)熱絕緣片，廠家散熱陶瓷墊片，歡迎各界人士來電咨詢訂購。散熱陶瓷墊片規(guī)格：3款厚度：0.102-0.127mm片材：304.8 mm*304.8 mm卷材：304.8mm*76.2 m增強(qiáng)承載物：聚酰亞胺持續(xù)使用溫度：150C導(dǎo)熱系數(shù)：1.6W/m-K熱阻0.13C-in2/W(25psi)可按客戶尺寸模切單面帶壓敏膠不帶膠綠色特點(diǎn)：已被市場證明了的聚酰亞胺基材卓越的絕緣性能卓越的抗切割性能說明：在CPU或功率元器件和散熱器之間作為導(dǎo)熱界面，Hi-Flow相變化材料是導(dǎo)熱膏很好的替代物。材料在特定的相變化溫度下從固態(tài)變成液態(tài)，可以來確保總的界面潤濕，無溢出。與導(dǎo)熱膏比較，它無臟污，污染和麻煩。應(yīng)用：彈片/扣具安裝獨(dú)立的功率半導(dǎo)體和模塊? 廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年，經(jīng)部門批準(zhǔn)注冊，專注于生產(chǎn)各種導(dǎo)熱導(dǎo)電和絕緣材料是一家致力于絕緣導(dǎo)熱、生產(chǎn)的產(chǎn)品有云母片，導(dǎo)風(fēng)紙，美國貝格斯Sil-Pad導(dǎo)熱絕緣墊片，Gap Pad固態(tài)導(dǎo)熱添縫材料，Hi-Flow導(dǎo)熱相變材料，公司主營:散熱陶瓷墊片，耐高溫云母片，貝格斯導(dǎo)熱絕緣片，歡迎各界人士來電咨詢訂購。貝格斯導(dǎo)熱絕緣片規(guī)格：3款厚度：0.102-0.127mm片材：304.8 mm*304.8 mm卷材：304.8mm*76.2 m增強(qiáng)承載物：聚酰亞胺持續(xù)使用溫度：150C導(dǎo)熱系數(shù)：1.6W/m-K熱阻0.13C-in2/W(25psi)可按客戶尺寸模切廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年，經(jīng)部門批準(zhǔn)注冊，專注于生產(chǎn)各種導(dǎo)熱導(dǎo)電和絕緣材料是一家致力于絕緣導(dǎo)熱、生產(chǎn)的產(chǎn)品有云母片，導(dǎo)風(fēng)紙，美國貝格斯Sil-Pad導(dǎo)熱絕緣墊片，Gap Pad固態(tài)導(dǎo)熱添縫材料，Hi-Flow導(dǎo)熱相變材料，Bond-Ply導(dǎo)熱雙面膠帶及金屬鋁基覆銅板等多系列產(chǎn)品及其電子電器塑膠配件研發(fā)生產(chǎn)銷售與一體的公司。俊瀧告訴您：粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，散熱陶瓷墊片生產(chǎn)加工，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。 產(chǎn)品：俊瀧電子供貨總量：不限產(chǎn)品價(jià)格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運(yùn)及物流交貨說明：按訂單