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主營產品:SPK10,900S,HF300P,云母片

[供應]天河散熱陶瓷墊片、俊瀧電子歡迎訂購、散熱陶瓷墊片

更新時間:2016/4/21 18:19:00
天河散熱陶瓷墊片、俊瀧電子歡迎訂購、散熱陶瓷墊片
廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年,經部門批準注冊,專注于生產各種導熱導電和絕緣材料是一家致力于絕緣導熱、生產的產品有云母片,導風紙,美國貝格斯Sil-Pad導熱絕緣墊片,Gap Pad固態(tài)導熱添縫材料,Hi-Flow導熱相變材料,公司主營:散熱陶瓷墊片,耐高溫云母片,貝格斯導熱絕緣片,歡迎各界人士來電咨詢訂購。貝格斯導熱絕緣片規(guī)格:3款厚度:0.102-0.127mm片材:304.8 mm*304.8 mm卷材:304.8mm*76.2 m增強承載物:聚酰亞胺持續(xù)使用溫度:150C導熱系數:1.6W/m-K熱阻0.13C-in2/W(25psi)可按客戶尺寸模切 廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年,經部門批準注冊,專注于生產各種導熱導電和絕緣材料是一家致力于絕緣導熱、生產的產品有云母片,導風紙,美國貝格斯Sil-Pad導熱絕緣墊片,Gap Pad固態(tài)導熱添縫材料,Hi-Flow導熱相變材料,Bond-Ply導熱雙面膠帶及金屬鋁基覆銅板等多系列產品及其電子電器塑膠配件研發(fā)生產銷售與一體的公司。,并通過VDE,UL,CCC等多國論證,廠家定做散熱陶瓷墊片,一次生意,一個朋友,公司以雄厚的實力、有競爭性的價格、優(yōu)良的服務熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務。公司主營:散熱陶瓷墊片,耐高溫云母片,貝格斯導熱絕緣片,歡迎各界人士來電咨詢訂購。散熱陶瓷墊片規(guī)格:3款厚度:0.102-0.127mm片材:304.8 mm*304.8 mm卷材:304.8mm*76.2 m增強承載物:聚酰亞胺持續(xù)使用溫度:150C導熱系數:1.6W/m-K熱阻0.13C-in2/W(25psi)可按客戶尺寸模切單面帶壓敏膠不帶膠綠色特點:已被市場證明了的聚酰亞胺基材卓越的絕緣性能卓越的抗切割性能說明:在CPU或功率元器件和散熱器之間作為導熱界面,Hi-Flow相變化材料是導熱膏很好的替代物。材料在特定的相變化溫度下從固態(tài)變成液態(tài),可以來確保總的界面潤濕,無溢出。與導熱膏比較,它無臟污,廣州散熱陶瓷墊片,污染和麻煩。應用:彈片/扣具安裝獨立的功率半導體和模塊?廣州俊瀧電子有限公司創(chuàng)辦于2002年,經部門批準注冊,專注于生產各種導熱導電和絕緣材料是一家致力于絕緣導熱、生產的產品有云母片,導風紙,美國貝格斯Sil-Pad導熱絕緣墊片,Gap Pad固態(tài)導熱添縫材料,Hi-Flow導熱相變材料,Bond-Ply導熱雙面膠帶及金屬鋁基覆銅板等多系列產品及其電子電器塑膠配件研發(fā)生產銷售與一體的公司。俊瀧告訴您:粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,散熱陶瓷墊片,如硬脂酸,及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散,流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產生差異,影響產量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲自由流動效果,取得壓力成型效果。2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,散熱陶瓷墊片現貨批發(fā),然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。 產品:俊瀧電子供貨總量:不限產品價格:議定包裝規(guī)格:不限物流說明:貨運及物流交貨說明:按訂單
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