適用材料;鐵，合金鋼，不銹鋼，高鎳鋼，耐熱鋼，銅，鋁合金等金屬材料.1.清洗能力強，不沾金屬粉末于產品表面.2.減少磨削工具與工件摩擦系數，提高作業率，節能降耗.3.能夠沉淀加工廢屑，提高加工效果不起泡沫.4.的潤滑性能，提高工件表面光潔度.5.優異的生物穩定性，使用壽命長，飛亞企業，不含任何有有害氣體，安全衛生。 是一家專門從事金屬切削液、防銹乳化油、礦用液壓支柱油（濃縮物）生產、銷售、開發、服務于一體的生產廠家。我廠在煤科院、中科院、油科院、清華大學、復旦大學等多所高等院校、教授、博士、博士后、工程師等有關人員的指導下，按煤科院2002標準研制成新型、高效、環保等多種型號的液壓支架乳化油和環保型金屬切削液及防銹乳化油等。廣泛用于煤礦、機械、電子、冶金、工具、紡織等行業，受到了用戶的好評。我廠擁有的生產技術及工藝，精選原料，提供多種產品，并通過這些產品向用戶免費提供產品試用。介紹合理的使用方法、零件加工、設備維修等技術，同時該廠可根據客戶不同的生產工藝需求，研制相應產品防銹切削液：外觀為淺黃色到棕紅色液體，常溫比重為0.88kg/升，不易燃燒，由多種防銹劑、濃縮緩蝕劑以及其他助劑組成，在特殊工藝條件下按配方比例配制而成的一種高效水溶性防銹劑，它可以與水互溶，與傳統的防銹油相比，它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，河南飛亞，在同類產品中防銹能力有著極大優勢。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有優異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。1）潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪度以及工件表面質量。2）冷卻作用切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。3）清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。4）防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，飛亞廠，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。5）其它作用除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，飛亞公司，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等 產品：昊天助劑供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單