彩涂機組余熱回收

一、彩涂機組余熱資源情況

每套彩涂機組一般各有初涂、精涂兩條生產線。機組的初涂及精涂烘烤排放氣體中由于含有大量的有機涂料，直接排放會造成環境污染，所以對該部分廢氣一般進行再焚燒處理，那么焚燒爐燃燒產生的高溫煙氣，大部分將被用來加熱烘烤爐入口空氣和焚燒爐入口廢氣，但終排放煙氣溫度仍然還有280～340℃左右，這部分高溫煙氣的熱能沒有被再次利用，就直接排放大氣，造成煙氣熱能的大量浪費。余熱回收后煙氣溫度為140℃時，可回收能量為5～7kgce/t鋼。

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二、 宜知節能彩涂機組余熱回收技術特點

宜知在彩涂機組煙氣余熱回收方面考慮到有機涂料未燃燼會低溫析出的特點，采用雙壓鍋爐，在確保余熱資源化利用同時，排煙溫度控制在140℃以上。主要技術特點如下：

（1） 余熱回收系統在任何情況下不影響彩涂機組生產；

（2） 雙壓系統設計，具有自除氧功能；

（3） 余熱回收系統排煙溫度大于煙氣露點溫度約10℃；

（4） 余熱回收裝置適應負荷變化能力強，熱，占地小；

（5） 采用了高智能化控制系統；

（6） 余熱回收裝置實現一鍵啟停，便于運行、操作。

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三、主要工藝系統及設備組成

余熱鍋爐采取室外布置的方式，一般就近布置在焚燒爐旁，將焚燒爐排放的煙氣從焚燒爐大煙道引入余熱鍋爐，經余熱回收降溫后再回送到原有煙囪排放。彩涂機組余熱回收主要設備包括：1）自除氧器；2）余熱鍋爐；3）給水泵；4）煙道碟閥；

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