吊鉤式拋丸清理機適用于大批量多品種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，電涌，氧化，鍍鋅，烤漆噴涂前處理。并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
它具有以下優點：
1、可實現長時間的使用，達到地面無丸的理想狀態。室體頂部吊鉤通過處設有金屬密封裝置，杜絕鋼丸飛射現象，技術可靠。解決了清理機橡膠板加毛刷壽命短、檢修難的問題，是清理行業的重大突破。
2、采用大拋丸量、高拋射速度，國際上第四代懸臂離心式高效拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時間，提高生產效率，獲得滿意的清理質量。
3、拋射原理圖、拋丸室室體及總圖采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的布置均采用計算機模擬使得效果更為合理。經設計計算提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
4、生產達5-12min/鉤。
二、主要技術參數
雙吊鉤式拋丸清理機技術參數及報價
一、主要技術參數
設備名稱拋丸清理機
型號非標
清理式尺寸1200mm*1800mm
被清理工件的外形尺寸（直徑*高）&216800*1300mm
吊鉤2臺
吊鉤載重1000Kg
電機功率1.5kw
自轉速度2.8r/min
提升機斗距300mm
電機功率3kw
提升量65t/h
分離器分離區風速4-5m/s
出風口風速18-20m/s
清理-鉤工件所需時間鑄鋼件15-20min
鉚焊件10-15min
拋丸器葉輪直徑&216250mm
轉速2900r/min
拋丸量2*250Kg/min
電機功率2*11Kw
所需彈丸直徑0.2-2mm
首次彈丸加入量600kg
F3515型濾芯除塵器風機電機功率7.5kw
濾芯數量4-6
除塵效率99.6%
通風量清理室9200m3/h
分離器和提升機3300m3/h
全機總功率約34Kw
機器外形尺寸（長*寬*高）4453*4025*5352mm
三、交貨周期： 15個工作日
工件規格：900mm*600mm（個） ，模擬計算為少每掛20個左右10分鐘/掛
三、工作原理與結構特征
本設備為吊鉤式拋丸清理設備，在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內拋射區、其周身各面受到來自3臺不同方位高效拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內應力，從而了減少工件變形。
在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經輸丸管道送至各拋丸器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管道送入除塵系統，經脈沖濾筒式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。
設備由拋丸清理室、高效拋丸器、吊鉤、彈丸循環系統、軌道、自轉機械、除塵系統及電氣控制組成部分組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。清理室大門采用氣動控制，拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內全部采用正火處理后的板制作而成護板防護。該護板是我公司新近開發的鐵邊護板，與止口護板相比，具有、抗打擊，密封性良好等優點，可以有效地防止丸料嵌入護板間隙。為防止塊狀雜物進入丸料循環凈化系統，室體底部設置高鉻板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長鋼板使用壽命。
備注：室體護板主要成份%：
名稱C
含量%Si
含量%Mn
含量%Cr
含量%硬度
HRC備注
鑄鐵2.6~3.50.7~1.20.6~1.220~2664~67
2、高效拋丸器
拋丸清理室的一側分上、中、下布置共裝有2臺我公司生產的采用美國DISA技術的離心式高效拋丸器Q034，拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。高效拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、罩殼及護板等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套窗口拋出，葉片繼續對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。每臺拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
優 點：
A.高效：特殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到18kg/min&8226kw.
B.葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
C.罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。
D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經特殊加工及熱處理精制而成,經平衡試驗后,使其平衡力矩介于12-15N&8226mm18.6 N&8226mm之間,同時大大降低了設備噪聲.
E.外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。
F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命確保400小時以上。
調整與使用
A、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域，吊鉤停止運行，檢查安全無誤后啟動拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉后檢查工件的拋打位置是否合適，轉動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據需要偏轉定向套角度，達到清理效果。
定向套是易損件，當其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉5毫米，繼續使用，當窗口磨損10毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損，同時降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻將導致高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質量差不大于5克。
葉片在高速旋轉的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內，當葉輪旋轉時，依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。
C、工作中應經常檢查拋丸器電流表讀數，使其工作在電動機額定電流以內。電動機電流減小，說明彈丸流量減小，此時應增加彈丸流量，電動機電流增大，說明彈丸流量增大，此時應減少彈丸流量。
D、當拋丸器沒有完全停止運轉或沒有切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩。
E、分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
3、吊 鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現。
工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后由軌道進入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。
采用瑞典DISA公司的技術，拋丸清理時工件吊鉤于不同的清理點，使拋丸器在清理復雜工件時可以尋找不同的清理坐標，達到對工件的清理。
4、丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、輸丸管道等組成。
4.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
我公司已實現對本部件系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統
