高透明加成型模具硅膠溫度范圍在-65°C - 250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，制品透明性高，脫模性好的優點，易操作等特點。
加成型模具硅膠
1、混合：Ａ組份基膠與B組份固化劑按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
1:1加成型模具硅膠/雙組份模具硅膠主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪，也可用于保麗樹脂POLYSTER,環氧樹脂EP-OXY和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品, 及制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造，制品透明性高，脫模性好的優點，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。
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