液壓頂管機(jī)主體部分	液壓頂管機(jī)主體部分

 

 



液壓頂管機(jī)主體部分	液壓頂管機(jī)柴油泵站部分

 

 



液壓頂管機(jī)回拖錐體	液壓頂管機(jī)頂進(jìn)鉆桿

 

 



簡易圖	液壓頂管機(jī)整體縮圖

產(chǎn)品說明：液壓頂管機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由四大部分組成，主體部分：主要由兩個雙作用液壓油缸組成。液壓泵站：分別配有柴油機(jī)泵站和電動機(jī)泵站。支撐板：作用是固定機(jī)器和支撐坑壁。頂桿與拉頭：作用是頂進(jìn)和回拖擴(kuò)孔。該系列產(chǎn)品型號主要有：60T/3、80T/3、100T/3、120T/3，擴(kuò)孔直徑≤φ850mm,施工距離≤120米。該機(jī)操作簡單，使用壽命較長，維修方便是中小型非開挖機(jī)械與工程施工單位的必備工具。訂購本公司液壓頂管機(jī)后本公司將派出技術(shù)人員，到施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及機(jī)器調(diào)試工作。

 



產(chǎn)品說明：大直徑水泥管地下液壓頂管機(jī)是我廠科技員工精心研制成功的一種輔設(shè)地下管線的理想設(shè)備，它具有方向準(zhǔn)、回拖力大、施工速度快、操作簡便、易保管，易運輸?shù)忍攸c。造型美觀，經(jīng)濟(jì)實惠，是電力、電信、廣電、燃?xì)狻㈣F路等部門輔設(shè)地下管線的選擇該系列主要用于大口徑水泥管道的輔設(shè)，系列產(chǎn)品有200T/1、300T/1、500T/1，頂管口直徑為0.8米—3米，須人工掏土逐段頂進(jìn)。

 

 



小型吊物機(jī)

 



水鉆

1.小型頂管機(jī)：又稱水鉆頂管機(jī)，水利工程頂管機(jī)，其特點是小巧靈活，改變了液壓頂管機(jī)的工作效率，一般土質(zhì)頂進(jìn)速度為米／2分鐘，是普通液壓頂管速度的十幾倍，而且頂桿采用高強(qiáng)度可注水式頂桿，在工作行進(jìn)過程中，采用注水方式把殘留費土改變成泥漿流出，從而減少了頂力摩擦，同是也改變了土質(zhì)的韌性。 

2.小型頂管機(jī)前方配有合金鉆頭，即使是巖石，樓板，非金屬堅固物體，也能夠順利穿過，遇到堅固物體時，不跑偏不打滑，但直接影響進(jìn)程速度，請使用時分辨好地下是否有其他物體。小型頂管機(jī)在一般情況下可采用直頂式頂管，注：（在口徑小長度短的情況下）一般口徑小于20—40MM長度不大于49M的情況下可采用直接頂入，不用注水，大大節(jié)省了工作時間。 



3.水鉆頂管機(jī)在回托管材的過程當(dāng)中采用了回托萬向接頭，在旋轉(zhuǎn)回托的過程當(dāng)中，管材可在靜態(tài)過程中平穩(wěn)回拉，而且機(jī)械在研制生產(chǎn)過程中考慮到管內(nèi)土質(zhì)情況，在回拉時也就是萬向接頭和管材連接的前部采用了螺旋式出土裝置，可以把鉆進(jìn)時剩余的費土用旋轉(zhuǎn)出土器一次性同管材同時拖出。 

4.小型地下頂管機(jī)工作時采用了可自動行進(jìn)設(shè)計，自動回托功能，主機(jī)與變速箱一體連接，我廠售后可跟技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)，小型頂管機(jī)，水鉆頂管機(jī)，水力地下頂管機(jī)是您非開挖工程的必備佳品，歡迎來人來函參觀指導(dǎo)選購。

地下液壓頂管機(jī)

1．	范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下液壓頂管機(jī)的型號及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸及儲存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機(jī)。

2．	規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 GB/T 1804-2000  一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

 GB/T 15622  液壓缸試驗方法

3．	型號及技術(shù)參數(shù)

基本參數(shù)

產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）

4．	技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無毛刺、飛邊。

4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無流掛、無漏噴現(xiàn)象。

4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過程中，油路應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

4.1.4整機(jī)在工作狀態(tài)下，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

4.2未注公差機(jī)械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級要求。

4.3焊接要求

   焊縫表面應(yīng)平整均勻，無夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。

4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其安全系數(shù)為1.5倍。

4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸推力為800KN—5000KN，其安全系數(shù)為1.5倍。

4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。

4.7支撐板應(yīng)平整無明顯彎曲。

4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷和有負(fù)荷試驗，產(chǎn)品運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無泄漏和油缸部件無破損發(fā)生。

4.9產(chǎn)品整機(jī)空載運轉(zhuǎn)時，各機(jī)構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

5．  試驗方法

5.1外觀及焊接

   采用自然光線下目測、手感的方法檢驗。

5.2鉆孔長度

   采用鋼卷尺測量。

5.3行走偏差

   采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗。

5.4油缸頂力

   按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗。

5.5液壓系統(tǒng)進(jìn)行有負(fù)荷試驗和無負(fù)荷試驗，觀察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6產(chǎn)品進(jìn)行空載試驗，觀察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6．  檢驗規(guī)則

6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，附有合格證方可出廠。

6.2產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。

6.3出廠檢驗應(yīng)逐臺進(jìn)行。

6.4型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺進(jìn)行檢驗。

6.5出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.7、4.8。

6.5.1出廠檢驗的判定

產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項指標(biāo)不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項仍不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

6.6型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求。

6.6.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

   A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)量時；

   B出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

   C停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

   D正常生產(chǎn)時一年應(yīng)進(jìn)行一次；

   E質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

 6.2.6型式檢驗判定

產(chǎn)品經(jīng)檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。

7．	標(biāo)志、運輸、貯存

  7.1標(biāo)志

產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標(biāo)注：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號及其他特殊需要標(biāo)注的內(nèi)容。

  7.2運輸

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防止機(jī)械性損傷。

  7.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕的環(huán)境中，長時間貯存時，應(yīng)按使用說明書要求定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。