脈沖試驗臺技術方案
脈沖試驗臺是我公司根據從國外引進的脈沖試壓裝置的工作原理及相關技術標準，結合客戶的實際情況研制而成的一種新型脈沖試驗裝置。
計算機控制軟件操作界面
（一）性能參數：
序號 項目要求 性能指標 備注
1 功能 脈沖疲勞試驗 梯形波脈沖
2 試驗介質 抗磨液壓油
3 實驗介質溫度 室溫+10℃--80℃
4 環境溫度 室溫
5 脈沖壓力幅值 2-20MPa 各參數的變化范圍均通過計算機進行設定調節
6 脈沖壓力精度 0.1MPa
脈沖頻率、占空比均可調 頻率0.1Hz~1Hz
占空比10%~90%
7 電源 交流380V
8 工位 同時測試100個被測件 一路壓力多分支
9 控制方式 計算機閉環控制，工控機+測試軟件控制整個系統并檢測試驗過程。 采用美國NI采集卡、labview軟件，具有動態顯示試驗波形和自己記錄脈沖次數、壓力等功能。
10 報表功能 Excel報表 試驗完成輸出試驗結果報表
11 數據庫 Access數據庫 可保存試驗數據，創建數據庫、創建數據表、清空數據表、刪除數據表，全方位的數據管理
（二）設備動作描述及所實現的功能：
1、將被試件與脈沖出口相連；
2、啟動工控機，打開脈沖測試系統軟件；
3、設定各項輸入參數，計劃脈沖數、脈沖幅值、頻率、占空比等參數；
4、點擊軟件上的“脈沖管路排氣”按鈕，系統自動排除被試件或脈沖管路內的空氣。
5、啟動脈沖試驗，在脈沖測試工作過程中，壓力傳感器采集管路壓力輸出電流信號（或電壓信號）到美國NI數據采集卡，進行數據采集，通過Labview編寫的軟件動態顯示試驗壓力，統計脈沖數、自動控制試驗過程，保存試驗數據，試驗結束自動輸出試驗報表。
6、Labview軟件控制流程及輸出報表格式可基于需方要求定制。
7、試驗過程中可以對脈沖參數進行調節、更改、修整。
8、針對試驗完成、試驗失敗、故障，設備具有相應聲光報警功能。
（三）試驗臺結構
序號 主要部件 詳細組成 功能描述
1 液壓站 大功率脈沖電機、控制油控制電機、油泵、油箱、冷卻器、外殼柜體 為脈沖試驗臺提供高壓脈沖液壓油，控制液壓油
2 脈沖試驗柜 100路脈沖接口、脈沖增壓泵、比例溢流閥、脈沖補油油泵、油箱、電磁閥等；
柜體由Q235制作后噴涂處理 連接被試件，進行脈沖實驗，可安裝100個被試件，所有的被試件承受相同的液壓脈沖，但同時只能采集其中四個被試件的壓力曲線
3 計算機控制柜 工控機、多功能數據采集卡、采集端口接線卡、
柜體由Q235制作后噴涂處理 采集壓力信號，控制液壓脈沖，控制電磁閥，脈沖調節，顯示脈沖曲線等功能
4 動力系統 脈沖增壓器，增壓系統采用不銹鋼材質加工 較小壓力脈沖增壓至高壓脈沖
5 控制系統 伺服放大器 將計算機輸出的控制信號放大，驅動控制比例閥
6 電氣控制系統 斷路器、變壓器、繼電器、軟啟動器、相序保護等
7 測量系統 液壓傳感器（4~20mA）
溫度傳感器 將脈沖壓力，液壓油溫度轉換為4~20mA電流輸出
8 檢測系統 美國NI數據采集卡及控制軟件Labview 采集各路脈沖壓力
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（四）備注
1、設備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象，整個系統采用封閉式整體結構、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。
2、脈沖試驗臺裝置質保一年。
（五）配置清單
序號 名稱 數量 單位 規格/型號/廠家
1 脈沖增壓器 1 臺 全部為進口密封件
2 過濾器 3 個 介質：油
3 Festo二聯體 1 個 Festo
4 電磁閥 3 個 三力信
5 水冷器 1 個 國產
6 高壓電磁閥 4 個 三力信
7 高壓電磁卸荷閥 1 個 三力信
8 壓力變送器 6 個 上海天沐
9 油箱 2 個 國產
10 液位計 2 個 國產
11 封閉式箱體 2 臺 Q235制作后噴涂處理
12 顯示器 1 臺 戴爾
13 工控機 1 臺 研祥
14 采集卡及電控 2 套 美國NI采集卡
15 脈沖試驗臺軟件 1 套 Labview
16 管路、接頭、球閥及組裝費用 多個 自制、國產
（五）制造及驗收
1、設備外形尺寸及各接口尺寸需經需方認可，以匹配需方現有設備及管道。
2、設備在出廠前需通過相關功能測試并提交功能測試報告。
3、設備應隨機附帶設備使用說明書、原理圖、設備總圖、易損件清單等相關技術文件。
4、如需要供方需提供必要的操作培訓，以及必要的電氣、機械、系統維護等方面的培訓
5、在質保期內，供方免費對系統軟件按需方的要求進行維護及升級，以確保其功能不斷完善。
（六）軟件界面與下圖類似
