在用加成型（縮合型）做移印膠漿的時候，很多客戶會說，明明只是加了一點點的硅油，膠頭表面就有油油的，現在就讓我為你講解下這方面的原因！當然，我們是生產加成型（縮合型）移印膠漿的廠家！十多年的生產經驗！歡迎致電肖先生，大家一起探討技術上的問題！共同學習！



因為在加成型（縮合型）移印膠漿在制做移印膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到稀釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。所以，通常硅油添加的比例都是客戶自己控制，根據自身的實際情況而定的！



 加成型移印硅膠固化劑比例是10:1，縮合型移印硅膠固化劑比例是100:2.然而，在加入硅油調節加成型（縮合型）移印膠漿粘稠度的時候，會把固化劑的比例也一起稀釋掉！造成加成型（縮合型）移印膠漿不能完全固化！所以表面會有出油粘手的情況！如有這種情況，應該把移印膠頭放置2-3天再使用，讓它深層固化！



第二、&160先確認是否是加成型（縮合型）移印膠漿中加入太多硅油，如果是的話，要控制移印膠體中的硅油添加量才能從根本上降低移印膠并沒有的出油率。

　　另外，已經在使用的膠頭出現冒油現象，則可將膠頭取下放在洗潔精水中進行清洗，清洗后用干布將其擦干后就能繼續使用了。

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    以上信息，都是東莞鴻風硅膠十多年的老師傅總結出來的經驗，專屬hfxl1992。如有不明白，也可以致電肖先生，你剛好需要，我剛好！有時候合作就是這么簡答！