為了更好地服務客戶，宗正商貿推出木炭機使用指南，希望能給大家提供一定的幫助。

木炭機中的制棒機在溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。出現成型機不出棒是因為加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大。成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些。如果表面有裂紋，原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。棒的中心處密度小，或含有零散鋸末。這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。出現反氣是表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足。還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。棒體的彎曲則原料水分過大。“悶車”原因是原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質，或加熱溫度偏低。前者需要停機拆卸，清除雜質．后者要繼續加溫軟化原料。