錨具可分為兩類：（1）張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可以張錨具



也稱之為預應力錨具，所謂錨具，是在后張法結構或構件中，為保持預應力



筋的拉力并將其傳遞到混拉的錨具。

（2）固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉



的錨具。

注意事項

（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；

（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的



擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；

（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；

（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度



滿足設計要求，且不設計強度等級的75%后，方可施加預應力；

（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質量



。如該處混凝土有空洞現象，應在張拉前用環氧砂漿修補；

（6）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片



時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；

（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同人員進行試張拉。確認張拉



工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現后，方可成批張拉。必要時



測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得采用小型千斤頂單根張拉；



以免造成不必要的預應力損失。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做



好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端；

（8）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后



分級加載至所需的張拉力；

（9）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算



伸長值的允許偏差為-5%～+10%。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以



調整后，方可繼續張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值



不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了提高內支座處的張拉應



力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術；

（10）孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應C40。灌漿前孔道應濕



潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。如遇孔道堵



塞，必須更換灌漿口，但必須將次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的



水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5



－0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應根據灌漿高度確定；

（11）用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨再灌注



一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；

（12）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保



護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請將錨



固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹



、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；

（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當



作工具錨不能重復使用；

（14）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片



去掉包裝盒內的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建



議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退



錨又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內表面使用前涂上



潤滑劑，并經常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破



壞時則需更換，不得再使用；

（15）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；

（16）錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。如要做靜載試驗，請用



有機溶劑（如汽油）清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈，否則將對錨固



性能造成影響；

（17）預應力施工應由施工隊伍來進行,而且施工人員應經過培訓



持證上崗。



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