主要用途:

本機是一種單壓式自動旋轉,連續壓片的機器,將顆料狀原料壓制成各種片劑。主要用于制藥業的片劑生產，同時適用于化工、食品、電子等工業部門。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，轉臺表面經過特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。

裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，并且能全部打開，易于內部清理和保養。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。所有的傳動裝置均布置在機器內部，保持機件清潔。配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。本機配有電磁制動電動機和其它安全保護裝置，運行時也能調整與操作。



ZP-10A 11A 12A旋轉式壓片機技術參數：

型號	ZP-10A	ZP-11A	ZP-12A

沖模數（付）	10	11	12

壓片壓力（千牛）	40	40	40

壓片直徑（毫米）	12（異14）	12（異14）	12（異14）

填充深度（毫米）	15	15	15

片劑厚度（毫米）	6	6	6

轉盤轉速（轉/分）	30	30	30

生產能力（片/時）	9000	12600	16200

電動機功率（千瓦）	1.5

外形尺寸（毫米）	480×490×1100

主機重量（公斤）	185



◆旋轉式壓片機工作原理與結構 ：

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。 



2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。 



3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。 



4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。 



5、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸這些零件。 

 

壓不成片或者成片效果不佳的原因及解決方法：

如藥粉原料、滑料、粘性劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉末的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質量。由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固定的或潮濕的片劑。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從原料、配料方向找出原因，解決。萬不可一味調整加大壓力，以免損壞機器。此外，有些物料壓出的藥片硬度雖然不大，但有一定韌性，其搞摔搞震性并不差（通常從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應滿足運輸保管的要求力度，不要單從硬度著手，以免壓片壓力過大，損壞機器。