脂錨固劑生產中所需的主要原材料有樹脂一般為不飽和聚酯樹脂，固化



劑和，填充到樹脂中不起化學反應的各種礦物質填料，充填到樹脂中不起化



學反應的各種礦物質填料，以及某些改善樹脂錨固劑性能的觸變劑、膨脹劑



、消泡劑等。

　　1、樹脂。E1前國內錨固劑，一家所用的樹脂大部分為不飽和聚酯樹脂，



也有其他樹脂在使用，如雙環戊二烯樹脂、環氧樹脂等。這些樹脂均是很好



的粘結材料，任何一種在調試后都能滿足錨固劑的所有性能指標，只是互相



間稍有所差異。

　　2、固化劑。針對不飽和聚酯樹脂的固化劑主要為有機過氧化物類，如過



氧化苯甲酰、2，4～ 二氯過氧化苯甲酰、過氧化叔丁烷等。目前常用的為過



氧化苯甲酰，俗稱BPO和在超錨固劑中使用的2，4一二氯過氧化苯甲酰



，俗稱D C。兩種引發劑外觀均為白色粉末，干品極不穩定，摩擦、撞擊、遇



熱或遇還原劑即能引起爆炸。為了貯存安全，一般加入25～30％的水。固化



劑糊中的BPO含量嚴格講是有效氧含量，為固化劑糊的重要檢測指標。有效



氧含量直接影響錨固劑的凝膠時間，特別在中速型號的錨固劑表現更明顯，



有效氧含量越高，凝膠時間越快，但也有上限。在超錨固劑中必須通過



DC來輔助。

　　3、加速劑促進劑。為加速樹脂固化反應，提高固化劑引發速度的少量



化合物叫加速劑即促經劑。目前常用的促進劑為N，N一簡稱DMA，是由甲



醇與苯胺在加壓下由硫酸做催化劑制成。與過氧化苯甲酰配合使用，其冷固



化速度快，效果良好。樹脂中DMA摻量的多少直接影響錨固劑的凝膠時間，



和固化劑配合，可以很方便的調整錨固劑的凝膠時間，滿足所需要的指標。



但DM A的摻量不是越大越好，一定的摻量后對凝膠時間影響不大，但是卻會



一定程度上降低錨固劑的強度指標，太少又分離不出足量的自由基，效果同



樣不好。 

　　4、填料。樹脂錨固劑中加入填料是十分必要的，它可以相對地減少樹脂



用量，降低成本，可以調整樹脂稠度，增加樹脂觸變性，防止樹脂在錨孔中



外流，可以增加錨固劑密實度，降低樹脂收縮率， 提高粘結可靠性，以及在



樹脂固化過程中，能及時吸收化學反應產生的熱量，防止樹脂產生熱烈



現象。選擇的填料，應是不含水的惰性材料，并與樹脂、固化劑、加速劑不



發生化學反應。許多礦物原料均可作為填料，如白云石粉、石英粉、石灰石



粉、瓷粉、碳酸鈣粉以及黃沙、小顆粒花崗巖、石灰石、石英石等。

　　5、觸變劑。能使樹脂在靜止時保持高粘度、不流動狀態，在外力如攪拌



時作用下又能變為流動性液體的化合物稱為觸變劑。常用觸變劑有可溶性聚



氯乙烯粉和活性二氧化硅。活性二氧化硅又叫白炭黑，有沉淀法生產和氣相



法生產兩種。沉淀法生產的白炭黑在樹脂中的摻量應在2％以上，氣相法生產



的白炭黑一般1％甚至更低就能達到效果，它的觸變指數高。無論采用那種白



炭黑，其在樹脂中的攪拌速度要求較高，攪拌速度越高，觸變性能越好。攪



拌速率一般500r／m i n為宜。當惰性填料摻入量較大時，亦能起觸變作用。



觸變劑主要用于較稀錨固劑，以防止錨孔中樹脂外流，在一般錨固劑中還可



防止貯存期間填料的沉淀、分層現象。此外，根據錨固劑用途與配方的不同



，必要時，可摻加防收縮的膨脹劑，如聚苯乙烯顆粒，還可摻加消除攪拌時



產生大量氣泡的消泡劑，如硅烷等。

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