回流焊爐的輸送鏈系，板寬調節絲桿等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區域溫度在250℃或更高。目前行業間廣泛使用的潤滑劑，如聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等,即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的產品，在用于回流焊爐的高溫零部件潤滑時，也存在不少問題，使用這些油脂后出現的問題有：

	 

	l油脂易干，潤滑脂在高溫下會結炭, 結炭的累積會發出異聲，調節板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修

 

	l因油脂揮發量大，潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修

 

 

	l潤滑脂在高溫下會產生滴油,高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板

	lSMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發的油脂，其揮發與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利

 

	l焊爐每月都要給鏈條，絲桿添加油/脂，十分麻煩。電子行業的競爭非常激烈，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續開車趕工也是常事。回流焊爐高溫部件板寬調節絲桿與輿鏈條的潤滑保養時要打開焊爐中斷生產，廠家如果把極具有限的保養時間用到焊爐每周一次的潤滑上無疑很不值得，然而放棄保養導致設備減壽。 

	　要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養工作量，必須選擇合適的高溫潤滑方法。