雙曲線玻璃鋼冷卻塔整齊美觀。
雙曲線玻璃鋼冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術,填料采用的改性聚氯乙波片,以擴散淋水面積通過旋轉布水方式，實現布水均勻，增強冷卻效果。現已對外形設計作過局部改進，使其更加運行可靠、、裝配方便。
雙曲線玻璃鋼冷卻塔水裝置布置于塔筒內，是冷卻塔的一個重要組成部份；淋水構架施工淋水構架施工時采用48×3.5mm的鋼管搭滿堂腳手架，整體性好，既能滿足承重要求，又能滿足鋪設運輸走道。
噴濺裝置安裝時，在濺水盤的垂直下方應用鐵皮或其他工具將網格板蓋住，以免在安裝濺水裝置時，砂漿掉落到網格板內，堵住孔洞除水器安裝應做到整齊、美觀、組合塊沒有直接縫，導流段表面平整，無氣流短路缺口。所有組裝塊的弧片方向統一，盡可能避免相互交錯。
雙曲線冷卻塔因其良好的適用性和經濟性而被廣泛應用于發電廠等類似廠礦企業。它由現澆鋼筋砼蓄水池、筒身包括人字柱、環梁、筒壁、鋼性環、塔芯、淋水裝置以及附屬、配套設備組成。其中,冷卻塔現澆鋼筋砼筒壁工程量大、形狀復雜、塔高壁厚，是雙曲線玻璃鋼冷卻塔施工中難度、關鍵的部分。因此，做好筒壁的施工，確保其施工質量非常重要。
冷卻塔是對工業生產中的熱水降溫冷卻使之能循環利用的建筑設施。目前多采用自然通風.雙曲線冷卻塔1—環形基礎；2—貯水池；3—人字柱；4—環梁；5—通風筒；6—剛性環環梁以下部分施工施工過程分三個階段：階段為土方開挖和地基處理 火電廠、核電站的循環水自然通風冷卻是一種大型薄殼型構筑物。建在水源不十分充足的地區的電廠，為了節約用水，需建造一個循環冷卻水系統，以使得冷卻器中排出的熱水在其中冷卻后可重復使用。大型電廠采用的冷卻構筑物多為雙曲線型冷卻塔。此類冷卻塔多用于內陸缺水電站。
冷卻塔由集水池、支柱、塔身和淋水裝置組成。集水池多為在地面下約2米深的圓形水池。塔身為有利于自然通風的雙曲線形無肋無梁柱的薄壁空間結構，多用鋼筋混凝土制造。冷卻塔通風筒包括下環梁、筒壁、塔頂剛性環3部分。下環梁位于通風筒殼體的下端，風筒的自重及所承受的其他荷載都通過下環梁傳遞給斜支柱，再傳到基礎。筒壁是冷卻塔通風筒的主體部分，它是承受以風荷載為主的高聳薄殼結構，對風十分敏感。其殼體的形狀、壁厚，必須經過殼體優化計算和曲屈穩定來驗算，是優化計算的重要內容。塔頂剛性環位于殼體頂端，是筒殼在頂部的加強箍，它加強了殼體頂部的剛度和穩定性。
斜支柱為通風筒的支撐結構，主要承受自重、風荷載和溫度應力。斜支柱在空間是雙向傾斜的，按其幾何形狀有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圓形、矩形、八邊形等。一般按雙拋物線設計，基礎主要承受斜支柱傳來的全部荷載，按其結構形式分有環形基礎（包括倒“T”型基礎）和單獨基礎。基礎的沉降對殼體應力的分布影響較大、敏感性強。故斜支柱和基礎在冷卻塔優化計算和設計中亦顯得十分重要。
冷卻塔高度一般為75～150米，底邊直徑65～120米。塔內上部為風筒，筒壁節（下環梁）以下為配水槽和淋水裝置，統制為淋水構架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一個蓄水池，但需根據蒸發量連續補水。淋水裝置是使水蒸發散熱的主要設備。運行時，水從配水槽向下流淋滴濺，空氣從塔底側面進入，與水充分接觸后帶著熱量向上排出。冷卻過程以蒸發散熱為主，一小部分為對流散熱。雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構筑物占地面積小，布置緊湊，水量損失小，且冷卻效果不受風力影響；它又比機力通風冷卻塔維護簡便，節約電能。
冷卻塔是工業水處理的必要設備，它廣泛地應用于國民經濟的許多部門，如電力、石油化工、鋼鐵等。目前工業上（尤其是電力行業）使用的雙曲線自然通風冷卻塔為鋼筋混凝土結構。他初期投資高、施工周期長、重量大，對基礎地質要求比較高．我公司設計制造的玻璃鋼雙曲線自然通風冷卻塔具有投資低，它采用了輕型材料，降低了制造成本，為用戶和節省了大量投資；重量輕，它的重量不足水泥雙曲線自然通風冷卻塔的二十分之一，因此，對基礎地質的要求也比較低；它增加了通風面積，降低了通風阻力，能有效地提高熱交換性能，同時還可有效的防止冷卻塔動機結冰；它施工周期短，在施工過程中沒有粉塵和燥聲污染，環保清潔；它漂亮的外觀，美化了企業的生產環境．
該產品意在代替傳統的水泥雙曲線自然通風冷卻塔，它不但可以大量應用于電力行業，而且可以廣泛地應用到電力行業以外的其他領域，以取代大型機力通風冷卻塔．無論是用于電力行業，還是用于其它行業，都將會為用戶和節省大量的資金和能源．由于玻璃鋼雙曲線自然通風冷卻塔采用了的設計和制造技術，以及其所具有的許多的優點，它將成為冷卻塔制造史上的一次革命和飛躍。
火電廠、核電站的循環水自然通風冷卻是一種大型薄殼型構筑物。建在水源不十分充足的地區的電廠，為了節約用水，需建造一個循環冷卻水系統，以使得冷卻器中排出的熱水在其中冷卻后可重復使用。大型電廠采用的冷卻構筑物多為雙曲線型冷卻塔。此類冷卻塔多用于內陸缺水電站。但近在的浙江省寧海國華電廠推出了海水冷卻塔，用于冷卻海水，從而使電廠的余熱不排入大海而對海洋生態產生影響。有些電廠采用強制通風的空氣冷卻凝汽器就不需要再采用該建筑了。
編輯本段
歷史
英國早使用這種冷卻塔。20世紀30年代以來在各國廣泛應用，40年代在東北撫順電廠、阜新電廠先后建成雙曲線型冷卻塔群。
編輯本段
結構
冷卻塔由集水池、支柱、塔身和淋水裝置組成。集水池多為在地面下約2米深的圓形水池。塔身為有利于自然通風的雙曲線形無肋無梁柱的薄壁空間結構，多用鋼筋混凝土制造。冷卻塔通風筒包括下環梁、筒壁、塔頂剛性環3部分。下環梁位于通風筒殼體的下端，風筒的自重及所承受的其他荷載都通過下環梁傳遞給斜支柱，再傳到基礎。筒壁是冷卻塔通風筒的主體部分，它是承受以風荷載為主的高聳薄殼結構，對風十分敏感。其殼體的形狀、壁厚，必須經過殼體優化計算和曲屈穩定來驗算，是優化計算的重要內容。塔頂剛性環位于殼體頂端，是筒殼在頂部的加強箍，它加強了殼體頂部的剛度和穩定性。
斜支柱為通風筒的支撐結構，主要承受自重、風荷載和溫度應力。斜支柱在空間是雙向傾斜的，按其幾何形狀有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圓形、矩形、八邊形等。一般按雙拋物線設計，基礎主要承受斜支柱傳來的全部荷載，按其結構形式分有環形基礎包括倒“T”型基礎和單獨基礎。基礎的沉降對殼體應力的分布影響較大、敏感性強。故斜支柱和基礎在冷卻塔優化計算和設計中亦顯得十分重要。
冷卻塔高度一般為75～150米，底邊直徑65～120米。塔內上部為風筒，筒壁節（下環梁）以下為配水槽和淋水裝置，統制為淋水構架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一個蓄水池，但需根據蒸發量連續補水。淋水裝置是使水蒸發散熱的主要設備。運行時，水從配水槽向下流淋滴濺，空氣從塔底側面進入，與水充分接觸后帶著熱量向上排出。冷卻過程以蒸發散熱為主，一小部分為對流散熱。雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構筑物占地面積小，布置緊湊，水量損失小，且冷卻效果不受風力影響；它又比機力通風冷卻塔維護簡便，節約電能；但體形高大，施工復雜，造價較高，多用電動滑模。
雙曲線玻璃鋼冷卻塔是汽輪機發電機組重要的冷端設備之一，其冷卻性能好壞對電站的經濟和安全運行有著十分重要的影響。從雙曲線玻璃鋼冷卻塔的構造可以看出，淋水裝置是影響其冷卻性能的主要因素之一。
玻璃鋼冷卻塔淋水裝置由S波或斜折波填料、收水器和噴頭組成。淋水填料是冷卻塔內水、氣兩相進行傳熱、傳質的效能核心，是影響冷卻塔熱力性能的主要組件。其作用是將配水系統濺落下來的熱水形成水膜或細小水滴，以增大水和空氣接觸面積并延長水在塔中的流程，創造良好的傳熱傳質條件。故一般說清洗冷卻塔主要指清洗淋水填料。
雙曲線玻璃鋼冷卻塔的水循環系統是一種敞開式冷卻系統，灰塵等雜物很容易進入。再者，玻璃鋼冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由于水的溫度升高、水流速度的變化及水的蒸發、各種無機離子和有機物質的濃縮以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生比直流系統更為嚴重的沉積物的附著和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞填料等問題，嚴重影響冷卻效果和破壞汽輪機凝汽器的安全生產，甚至造成經濟損失[1]具體來講，敞開式冷卻循環水主要存在以下幾方面的問題：
（1）結垢。主要由兩方面因素造成：
一方面是經過冷卻塔的曝氣，水中CO2隨空氣從水中飄逸，使水中溶解度大的Ca （HCO3 ） 2轉化成濃度很小的CaCO3 ，從而析出，附著在填料表面上成垢；另一方面是由于循環水蒸發濃縮，使水中Ca2 +離子、Mg2 +離子達到飽和狀態，析出成垢。
（2）灰塵。敞開式冷卻系統讓灰塵雜物很容易進入。
冷卻塔通過使水與空氣發生強制對流達到降溫的目的，相當于水對富含灰塵的空氣進行洗滌，從而使其進入系統沉積成垢。
（3）灰渣。個別電廠為節約，使用含有灰渣的不潔凈水。當含灰渣水通過填料時，由于冷卻塔淋水間隙小，灰渣很容易堵塞在填料間并與垢物結合一起。嚴重時，垢物與灰渣結合物會像石塊一樣堅硬。
（4）生物粘泥。由于冷卻循環水溫一般為30～40℃，且氧含量、溫度適宜，特別適于細菌的生長繁殖，從而在冷卻系統內孳生大量藻類，形成粘泥。粘泥積附在填料淋水間隙中，使冷卻水的流量減少。嚴重時，這些生物粘泥會將填料堵死，使冷卻水不能均布，大大減少親水面積，嚴重降低塔的冷卻效果。拆卸下的粘泥堵塞嚴重的待處理填料。
冷卻塔冷卻效果降低，對發電系統凝汽器的安全、正常和低成本運行影響極大。為保證系統安全、正常、低成本運行。定期對冷卻塔填料進行清洗顯得至關重要
