WS2在塑料工業中的應用實例

案例： 某日資車燈企業在生產車燈時，車燈抽芯滑塊如果加油潤滑就有油污產生，造成產品后處理中難以電鍍,廢品率高達60%。車燈抽芯滑塊如果不加油, 非常容易被咬死。

WS2效果：該企業用WS2處理車燈抽芯滑塊。處理后無需再加油。產品從此再也沒有油污。報廢從60%降到10%以下, 大大降低了產生成本。同時,降低了摩擦系數，解決了磨損、咬死問題。

 

 案例：蘇州某美資企業生產鼠標，產品上有兩處用TPU橡膠類材料，而且型芯為扁長形深槽結構，脫模十分困難，廢品很多.。

WS2效果：該型芯經WS2處理后，產品能順利地從型芯中脫出，解決了企業的難題。

 案例：蘇州某美資企業生產對講機天線，產品用橡膠類材料，型芯長, 脫模十分困難，廢品很多。

WS2效果：該型芯經WS2處理后，產品能順利地從型芯中脫出，解決了企業的難題。

 案例：某臺資企業模具工廠為客戶制作新模，有滑塊，頂桿，方形斜銷抽芯件等。這些零件在使用過程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。

WS2效果：模具中的上述零件經WS2處理后，無需加油，在使用過程中再沒有出現過咬死現象，避免了模具的返工和修理。

 案例：某日資企業模具在生產白色家電產品時，每個產品在頂針部位都有油污產生。生產中需要2個工人把每個產品擦洗干凈，而且有的產品經擦洗還留有污點不得不報廢。

WS2效果：

該模具把所有頂針用WS2處理。處理后在頂針上無需再加油。產品從

此再也沒有油污。企業減少了2個擦洗工人，降低了生產成本，而且頂

針與孔之間的摩損也降低了很多，頂針應用壽命延長了2~3倍。

 

 案例：某新加坡公司生產的簿壁零件，厚度為0.5mm。原來注塑要用很大的壓力才能注塑出完整的產品。 經過WS2處理后塑料流速加快,注塑壓力下降了18%, 而且產品零件很完整, 客戶十分滿意。

 

案例：： 上海一家臺資企業，為客戶生產PS材料的化狀品瓶，模具采用強脫模。客戶要求不能使用任何脫模劑，這樣生產中脫模十分困難，廢品率很高。

WS2效果：使用WS2處理該瓶蓋模芯后，瓶蓋可以很順利地從模芯中脫離出來，解決了脫模難的令人頭痛的問題。該公司生產部經理同時做了其它方面的測試，發現使用WS2之后操作壓力下降了10%，同時循環時間從原先的19秒降到15秒，顯著提高了產品產量。

 

案例： 蘇州一家美資企業，在生產牙刷過程中由于要求不能使用脫模劑，模芯很難脫模，經常會有塑料粘附在模芯上，不能正常生產。WS2效果：使用WS2處理這些小模芯（每個牙刷有20個小模芯），脫模問題得到解決，沒有塑料粘附現象了，生產得以順利進行。這家公司在美國的總公司也一直使用WS2處理他們的模具。目前蘇州公司將所有牙刷模具送來用WS2處理。

 案例：WS2解決化妝品包裝產品從模具中取出的問題

生產中產品有時會在模具槽內粘住。這會使得整批產量出現問題，許多材料不能再被利用。用WS2處理后，循環時間從8秒減至7秒，同時粘連現象被消除。每班的產量從22000增至32000件，隨后每天增加產量18000件——WS2解決了客戶的難題。

 

 案例：某公司生產白色醫用產品，不能用脫模劑。材料常常粘連在模具上，后來，經過使用WS2鍍膜之后，這個問題得到了解決。