小型噴砂房 大型工件噴砂 回收式小型噴砂房

東莞市百濤自動化噴砂設備有限公司（www.dgbtpsj.com）自動噴砂機、噴砂房生產 

噴砂房又叫噴丸房、打砂房

適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。





噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。

磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，百濤在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。



噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。

涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、更少的維修概率、更簡易的操作方式為目標，獲得更大的經濟收益。涂裝設備的配置必須是的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：

全天候正常地進行涂裝作業；

工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“無故障”設計；

集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；

工藝系統應具有性、實用性和安全性；

通過優化設計，提高系統的綜合性價比；

經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；

噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求；

系統設備，既要，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。



噴砂房工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

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