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三通、四通為管件、管道連接件,用在主管道添加支管處的一種管件,有等徑和異徑之分,等徑三通、四通的端口均為相同的尺寸;異徑的主管尺寸相同,而支管的端口尺寸小于主管尺寸。用無縫管制造三通,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝,是采用液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管,液壓脹形工藝可一次成形,生產效率較高,因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大,目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制,其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅、鋁、鈦等!
熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔,將管坯加熱,放入成形模中,并在管坯內裝入拉伸支管的沖模,在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管,整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。
熱壓成形與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的,所以也稱為徑向補償工藝,由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設備噸位降低,熱壓三通對材料的適應性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料,特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
四通與三通制作工藝基本一樣,它們的制作標準有:、電標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等,具體如下:GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。合金三通 5
三通是管道工程中常用的管件之一,其結構形式有多種,按制造工藝可分為(冷、熱)擠壓三通、鍛制三通和焊制三通,焊制三通又分為厚壁加強焊制三通、單筋加強焊制三通和蝶式加強焊制三通三種。按三通的外部形狀可分為斜三通、正交三通和Y形三通。
國內標準成型三通,不論是行業標準(如電力部GD87、化工部標準),還是(GB12459-90),均為正交三通。對本工程而言,按配管要求,應采用Y形分流三通。
對三通的選用原則,按電力行業的規范,在可能